合安客专路基工程施工作业要点示范卡片资料Word文档下载推荐.docx

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基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）201）………7

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片（路（客专）202）…………9

碾压施工工序作业要点卡片（路（客专）203）………………………10

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片（路301）………………11

基床底层填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）302）…………12

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）303）·

·

14

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片（路（客专）401）…………16

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片（路（客专）402）·

18

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片（路（客专）403）…………20

路堑开挖工序作业要点卡片（路501）………………………………22

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片（路601）………………24

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片（路602）……………………26

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片（路603）……………………28

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片（路604）…………………30

桩板墙工序作业要点卡片（路605）…………………………………32

沉降变形观测工序作业要点卡片（路（客专）701）………………34

粉喷桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：

路101上道工序：

原地面处理

序号

工序

作业控制要点

1

放样

测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

2

就位

粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%

3

选料

水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥

4

钻进

检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。

启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进

5

喷粉

钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中段。

喷粉作业人员戴口罩和防护镜。

喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。

喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。

施工记录签认齐全。

6

复搅

搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅

7

成桩

桩长≥设计值，成桩直径≥设计值

下道工序：

垫层施工

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

路102上道工序：

测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm

原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用

拌料

采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌合后坍落度应为3～5cm

沉桩

启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高

投料

沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求

拔管

开动电动机，原地面留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢

8

桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

路103上道工序：

测量

桩机

CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm

原材料选择

混合料拌制

关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%

送料

向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻

拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护

强夯施工工序作业要点卡片

路104上道工序：

测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

设备

夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高

夯锤

起吊

施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。

在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。

起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度

夯实

夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。

夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）

夯坑

处理

每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平

路基填筑

堆载预压施工工序作业要点卡片

路105上道工序：

预压

材料

及层数

堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料

隔离

层铺设

铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm

堆载

堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。

堆载宽度偏差≤±

50mm,范围偏差≤±

100mm，边坡坡率偏差≤±

0.5%设计值。

应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复

顶面

覆盖

堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行

卸载

当卸载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。

卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除

钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片

路106上道工序：

测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

外观

检查

仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；

用卷尺测量直径、壁厚、长度等；

带线测量桩的垂直度

打桩

机就位

打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm

吊桩

吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。

在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。

桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致

锤击

下沉

打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；

当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表

接桩

焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合

桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位

基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片

路（客专）201上道工序：

每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度

填料

选择

填料种类、质量应符合设计要求。

填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

细粒土：

每5000M³

检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：

每10000M³

检测颗粒级配、颗粒密度

运输

采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶

摊铺

整平

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺办法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大

碾压

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。

碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。

压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。

改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm

基床底层填筑

客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

项目

改良

细粒土

砂类土

碎石类填料

检测频率及部门

地基系数

K30（Mpa/m）

≥90

≥110

≥130

每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点

孔隙率n（%）

—

﹤31

100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点

压实系数K

≥0.9

客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

碎石类

检测频率

及部位

100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点

二次变形模量Ev2（Mpa）

≥45