提高幕墙预埋件一次安装合格率.docx
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提高幕墙预埋件一次安装合格率
单 位：
中铁建设集团有限公司
QC小组名称：
滨江大厦工程QC小组课题名称：
提高幕墙预埋件一次安装合格率发 表人：
林明瑞时 间：
2013年12月20日
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目 录
一、工程概况 1
二、QC小组概况 2
三、选题理由 2
四、现状调查 3
五、设定目标 5
六、原因分析 6
七、确定要因 7
八、制定对策 14
九、实施对策 16
十、效果检查 24
十一、制定巩固措施 26
十二、总结及今后打算 27
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一、工程概况
张家港保税区滨江大厦工程位于张家港保税区金港新城，占地面积 47537平方米，总
建筑面积为150766.64平方米，框架核心筒结构，由两栋三十一层塔楼和三层裙房组成。
楼身外立面由干挂石材与断热铝合金窗构成，幕墙埋件总用量约计 5万个，近300吨。
埋件安装数量多，安装工序复杂，安装周期短，安装质量要求高都是我们本工程埋件安装中要面临的问题。
图1建筑效果图
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二、QC小组概况
小组名称
小组成立时间课题类型
拟小组活动时间
活动次数
2012.6.12
滨江大厦工程QC小组
小组注册日期
现场型
课题注册日期
2013.9.1-2013.12.1
10
2013.3.25
小组人员
课题编号
11人
2013.3.15
QC-KT-NULL-2013-003
成员平均年龄
100%
32.5
出勤率
2012年我QC小组开展的“提高筏板大体积混凝土施工质量”的QC课题，获得集团公司三等奖
小组业绩
2013年“提高大截面框架柱成型效果质量”的QC课题，获得集团公司三等奖
表2-1 QC小组信息登记表
制表人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日
表2-2 QC小组信息登记表
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
职称
小组职务
组内分工
1
胡周
男
36
本科
项目负责人
高级工程师
组长
指挥、指导
2
张坤
男
32
本科
项目总工
工程师
副组长
施工协调
3
沙乔林
男
50
大专
项目副总工
工程师
组员
分析、实施
4
丁标
男
30
本科
质检员
助理工程师
组员
实施及质量检查
5
林明瑞
男
25
本科
技术员
助理工程师
组员
数据调查分析
6
苗帅
男
22
大专
技术员
助理工程师
组员
记录、实施
7
李丽佳
女
27
本科
技术员
助理工程师
组员
课题发布
8
乙文涛
男
22
本科
技术员
助理工程师
组员
资料整理
9
刘欣荣
男
50
高中
生产队长
高级技工
组员
措施实施
10
杨通
男
25
大专
班组组长
高级技工
组员
措施实施
11
刘赠
男
25
大专
班组组长
高级技工
组员
措施实施
制表人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日附图2.1小组活动日程安排
制图人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日
三、选题理由
理由1：
工程质量目标高
本工程合同约定创江苏省“扬子杯”工程，结构质量标准达到江苏省优质结构标准，所以工程质量目标高。
理由2：
埋件安装数量多且施工难度大
每层需要预埋的数量约4.5吨，共计800块预埋件，工程埋件总量约计300吨，所以埋件的安装数量多，且埋件安装与钢筋绑扎、模板加固等工序需穿插进行，可供埋件安装的时间周期短；埋件安装时由于外侧有梁邦模板，其梁侧预埋件无法采用电焊焊接加固，只能采用扎丝绑扎，不能保证埋件安装后紧贴梁模板内侧，在混凝土浇筑时埋件很容易受到扰动，造成埋件发生偏位，所以如何合理的安排各道工序之间交叉作业，如何加固好埋件，是埋件安装中面临的难题。
理由3：
后期埋板处理代价高
出现埋件安装偏位等质量问题，后期只能采取后植螺栓的方法进行补救，但是根据江苏省计价定额测算，后植螺栓的成本要比预埋成本每吨高出7099元（见附表3-1），而埋件前期安装合格率仅为72%（见附表4-1），若是继续按照这种质量水平展开后期施工，我们直接增加的成本是：
300*（1-72%）*16895/10000=141.918万元≈142万元
安装方式 人工费（元）材料费（元）机械费（元）合计（元）
附表3-1埋件安装费用计价表
同结构预埋
2200
5800
1796
9796
后植筋
3785
8460
3650
16895
综合以上理由我们小组确定课题为：
“提高幕墙预埋件一次安装合格率”。
四、现状调查
活动前期，小组成员对本工程裙房1~3层的幕墙预埋件安装质量情况进行实测实量，共分析了300个检查点数据，而令我们惊讶的是，埋件的合格率只有72%，具体见附表4-1、附图4.1所示。
附表4-1主要问题调查表
制表人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日
附图4.1裙房埋件安装质量检查效果排列图
制表人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日
由埋件安装质量检查效果排列图中可以看出：
标高偏差大、水平位移偏差大是造成预埋件安装效果检查合格率低的问题症结所在。
症结问题1：
标高偏差大 症结问题2：
水平位移偏差大
五、设定目标
通过以上分析可知，只要把预埋件标高偏差大、水平位移偏差大这两个问题解决了，就能够提高安装合格率。
为了更好的为设定目标提供依据，我们小组活动前期对分公司各兄弟单位幕墙预埋件安装情况进行了统计，得到下附图5.1，从图中可以看出个别项目合格率达到91%，所以综合目前我们的技术水平以及对埋件前期安装的经验总结，我们小组有信心在相同频数下，将“标高偏差大”和“水平位置偏差大”的频数降至6个及7个，即安装合格率提高至（300-6-7-8-6-3）/300×100%=90%。
所以我们把活动目标定为：
一次安装合格率为
90%。
附图5.1各项目埋件安装情况统计折线图
制表人：
乙文涛 制表时间：
2013年08月30日
附图5.2实施前与目标对比柱状图
制表人：
乙文涛 制表时间：
2013年09月20日
六、原因分析
附图6.1原因分析关联图
制图人：
乙文涛 制图时间：
2013年09月20日
通过头脑风暴法，我们小组从人、机、料、法、环、测六个方面总找出了10项末端因素,如下图所示：
分别是：
技术交底不到位、奖罚制度不明确、机械陈旧且无定期维修保养、预
埋件加固措施不当、材料进场未严格验收、设计位置不合理、人员劳动力不足、雨天施工、安装完毕后未复核、安装时未弹出控制线。
附图6.210项末端因素图
七、确定要因
附表2-5要因确认计划表
序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 确认时间
技术培训
1
不到位
奖罚制度
2
不明确
机械陈旧
3 无定期维修保养
预埋件加固措
4
施不当
材料进场未严
5
格检验
设计位置
6
不合理
人员劳动力
7
不足
8 雨天施工安装完毕后未
复核
的预埋件
格率大于95%
安装时未弹出
控制线
检查预埋件安
装位置情况
现场验证
控制线的设置
苗帅
是否可靠
9
检查有无技术交底记录
检查项目部是否有明确的奖罚制度
检查机械完好率
检查埋件的加固方法
检查质量证明文件及进场记录
检查埋件设计位置，是否容易安装实现
人员劳动力是否能满足现场安装进度要求是否具备雨天施工条件
抽查安装完毕
查看记录现场考核
现场验证
现场验证
现场验证
现场验证
讨论分析
现场验证
现场验证
查看记录
是否有交底培训考核记录
是否有明确的质量奖罚制度
机械设备性能是否良好
扰动测试位移需小于10mm，合格率达到95%
材料性能符合标准要求
埋件安装不受钢筋影响，安装后偏差小于10mm
是否满足现场进度5小时要求
是否影响埋件安装
检查安装后合
张坤 2013.9.1
李丽佳 2013.9.1
苗帅 2013.9.8
乙文涛 2013.9.10
丁标 2013.9.8
乙文涛 2013.9.10
林明瑞 2013.9.12
沙乔林 2013.9.12
丁标 2013.9.15
10 2013.9.15
制表人：
乙文涛 制表时间：
2013年09月30日
要因确认1：
末端因素
技术、培训不到位
确认方法
现场调查
确认时间
2013.9.1
确认人
张坤
判定标准
调查结果：
是否有交底培训考核记录
经检查发现本工程已有由项目技术负责人编制的预埋件安装技术交底记录，交底内容详细，可操作性强，且施工前有组织工人召开交底学习及培训会，会后现场做了测试，测试结果均合格。
附图7.1交底学习培训会 附图7.2埋件安装交底记录
附图7.3测试成绩饼分图
结论 非要因
要因确认2：
末端因素
奖罚制度不明确
确认方法
调查分析
确认时间
2013.9.1
确认人
李丽佳
检查施工班组的安装机具，其使用的3台电焊机，均为2013年2月份采购使用的，不
存在机器老旧的问题，且电焊机、电线等设备工具有专人负责保管。
结论
非要因
判定标准
调查结果：
是否有明确的质量奖罚制度
检查项目部的质量管理制度，里面有健全的质量奖罚条文，而且存有实施过程中对各班
组、队伍的奖罚记录。
所以该项属非要因。
附图7.4质量奖罚制度文件
附图7.5质量奖罚记录
结论 非要因
要因确认3：
末端因素
机械陈旧无定期维修保养
确认方法
现场验证
确认时间
2013.9.8
确
升级会员 