总结铁道牵引供电电力设备集中修阶段性总结Word格式文档下载.docx

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现将本阶段集中修实施情况总结如下：

一、集中修的开展情况分析与总结

电力集中修第一阶段自实施以来已完成珠江源—富源贯通线白水—富源计XX个区间、XX个站场的设备整治；

富源—红果贯通线富源—红果计XX个区间、XX个站场的设备整治；

红果地区1#柜、4#柜高低压线路设备整治；

截止，共计完成XX条公里的设备检修数量，总共涵盖XX个区间、XX个站场和XX条车站馈线，检修区段设备整治后，其质量得到明显提高，为确保我段实现“安全年”打下了坚实的基础。

近几年来随着运输需求的日益增长，电力停电检修计划实现困难和设备失修间的矛盾越来越突出，特别在部分运输繁忙区段和枢纽区段，停电要点实现十分困难、或行调给点延迟导致作业时间减少无法进行正常检修，因此带来的设备长期失修，对运输安全构成很大威胁，为解决因停电计划减少和设备失修之间的矛盾，今年年初开始我段开始在设备失修最为严重的红果供电车间试行电力集中修，将原来按周期计划检修模（电力春检）转变为一段时间内集中对大多数设备进行集中整修、其余时间只对重点设备进行零星周期检修的集中修模式，不仅集中处理了设备存在问题、整体提高了设备质量，还大量减少了停电计划的申请数量。

综合近两个月电力集中修开展的情况来看，集中修的施行取得了良好的效果。

集中修相较电力惯有检修模式有以下优势：

1．通过集中修检修效率全面提高。

因电力专业特点决定，电力作业效率与辅助作业人员和实际作业人员间的比例有关，作业组人数越少，辅助作业人员占的比例就越高，作业效率就越低，反之作业人员总数越多，辅助作业人员占比例越低。

如电力工区进行日常检修有8人参加，但因此增加人员，相应作业完成量的增加会超过人员增加倍数，举例说就是增加2倍的人，作业效率的提高往往超过2倍；

另外集中修因为管理人员的到位全面强化了组织和质量控制，严密组织同样提高了作业效率，确保了设备质量。

2．通过集中修的周密组织和事先协调，电力停电计划有效作业时间明显提高。

集中修组织要比平时工区分散组织作业要强化，提前的组织准备工作得到机务处及段相关部门的大力支持，使计划安排、实现都有了很好保证，同时段领导在电力作业组织过程中，改变以往停电人员的分配方式，在集中修中成立了一个3人的小组专职负责电力作业每天的停送电作业，使作业小组每天到点即可进入作业，改变了以前电力作业需要现场等待倒电的常态问题，无形中也增加了电力作业的效率；

3．集中修有效降低检修对运输的影响。

按照原来的春检计划检修的要求，红果车间要单独完成此次检修工作，至少需要一年的时间，因此全面须申请电力停电计划180个左右，考虑到调度给点及天气因素，停电计划的平均实现率不足60％，大多数电力工区一年平均实现“天窗”数为90个左右，而部分工区“天窗”对现率不足15％，“天窗”减少使周期修计划无法实现、设备常年失修；

而集中修后一个工区设备集中修需要40个“天窗”，加上必须按周期检修的重点设备（如：

分相、分段、隔离开关等）需要25个“天窗”，全年完成一个接触网工区的设备检修需65个左右“天窗”，比原来的周期修对“天窗”的需求减少了近180个，比实际实现“天窗”减少约一半。

总之，接触网集中修是解决运输增长和设备检修之间矛盾的一种可行模式。

通过发挥集中管理人员、作业人员、机具和材料的优势，可以提高作业效率；

强化了检修对质量的控制，可以提高设备质量；

实现“天窗”时间的利用最大化；

可以减少全年“天窗”使用数量约50％左右，减少运输干扰。

二、结合集中修针对段相关专项整治工作开展情况分析：

1、对地距离整治：

前期排查工作中车间共计排查发现XX处电力设备安全距离不足处所，其中富源电力XX处，红果电力XX处，截止，经过集中修重点整治，已完成XX处对地（房屋）距离不足整治，具体整治情况见下表：

2、P-20T绝缘子整治：

截止，经过集中修重点整治，已完成XX处P-20T绝缘子的更换工作，具体整治情况见下表：

3、杆号牌完善工作：

截止，经过集中修重点整治，已完成XX处杆号牌破损、遗漏处所的粘贴工作，具体整治情况见下表：

4、电杆防撞及拉线防撞措施设置和电杆及拉线基础：

5、重点地段侵限树木修砍专项工作：

三、集中修存在问题分析：

1、修前调查存在的问题：

（1）修前调查不严谨，未把调查区段存在的设备问题全部调查清楚，致使在检修中存在多使用停电计划情况。

如：

某区间设备本可以利用一个停电计划完成检修，但由于调查不彻底，在刚完成检修后，又发现1处或2处设备问题，导致该区段还得再次进入，而处理需要的时间往往较少，影响了整体工作进度的推进。

（2）修前调查作业现场环境调查不够细致、明确。

电力作业过程中，外部作业环境良好与否会对作业整体的推进造成制约，影响作业效率及进度，甚至是直接导致作业方案无法得到顺利实施。

某区间作业电杆位于民房内部或作业电杆上附带地方供电设施及电杆上存在蜂窝，导致当天作业无法顺利开展进行。

（3）修前调查后维修材料准备不到位，使部分检修工作无法开展，影响“停电计划”的综合利用。

2、检修安排（派工）不合理

（1）“天窗”外的检修内容安排在“天窗”内进行，严重影响作业工作进度：

如劳务工配合基础建设工作不能够提前完成，或者是劳务工数量过少，导致停电时间内作业人员须等待作业人员完成基建工作后（如开挖拉线基坑，打接地桩等）方能进入正常作业；

（2）作业量安排不合理。

如为推赶进度或考虑综合利用停电作业时间的因素，工领人及助理会将某天工作量加大，导致作业人员疲惫，无法得到充分休息，影响第二天的备料及正常检修作业的开展；

（3）派车不合理，作业出动准备不充分。

前期检修作业中，派车过程中存在作业组与作业组之间不能充分利用汽车，导致汽车来回跑两趟的问题，致使作业人员不能及时进入作业状态，延误收工时间，增加了作业人员的体能消耗。

3、现场作业卡控存在漏项：

（1）作业小组组长在现场安全及检修工艺卡控方面存在漏项；

如某天检修作业完成后，因检修工艺原因导致作业人员二次上杆返工，严重影响了当天的作业进度及作业人员情绪；

又或在作业现场安全卡控措施上出现漏洞，小组之间分界封线检封存在盲目性，导致杆上作业人员存在安全隐患

（2）作业结束后，作业现场料具清理不及时，作业现场凌乱，影响作业队伍的文明形象，废料、旧料回收存在严重问题；

（3）工作领导人及工领人助理需加强业务学习，不仅要卡控现场安全，还要卡控现场设备安全及检修工艺，指挥正确，把关到位；

使作业组织进入良性循环；

（4）作业过程中，工领人及工领人助理在立体作业过程中对职工安全卡控不到位，总是一味追求作业进度，导致作业组员在上、下层作业的过程中，暴露在高空坠物的安全隐患中；

4、人员管理及作业组织存在的问题：

（1）对职工队伍纪律整顿不到位，集中修过程中职工纪律时有反复，拖沓散漫的惯性毛病在集中修组织中依然没有得到根除；

同时考虑到职工思想稳定，对于纪律松散的职工考核不够严格，相关制度没有彻底贯彻落实。

（2）集中修的目的及宗旨宣传不到位，导致职工对于集中修队伍凝聚力不足。

总有人认为集中修是在帮其它车间干活，因此无论是在思想意识，还是在实际行动上都欠缺主动性，由此带来的负面情绪会严重影响职工的作业积极性；

（3）请假、销假制度执行不到位，职工队伍稳定存在下滑：

在作业前期，作业人员能够按照要求完成每天的工作，但是经过长期连续作战，作业人员无论是在思想还是在体能方面都存在不同程度的下滑，因此在作业后期，职工请假人数明显增加，间接影响了职工队伍的稳定，同时工领人及小组长对职工的请假及销假无法拿出更有力的措施也是导致职工在后期作业中频繁请假的根本原因；

（4）施工总结会安全问题分析不到位：

每天施工总结会上小组长对本组实施过程中发生的安全问题或者违章现象分析不到位，个别小组长存在好人主义思想，对于作业过程中本小组存在的情况暴露不彻底、导致作业惯性违章没有得到有效根除；

（5）未建立阶段性安全分析制度：

近20天的检修作业，未能有效组织开展阶段性总结分析会，对惯性问题没有过深入分析，只满足于暂时的稳定，对于安全问题重视程度不够；

（6）未建立阶段性安全分析制度：

（7）小组分工会安全措施布置强调不够：

小组分工会组长多数强调分工，未对本组安全措施详细讲解和布置，因此整个小组作业过程中，组员对于本组作业的安全措施并不了解，存在盲目作业的安全隐患。

（8）作业机具损毁较多，作业材料浪费严重，废料、旧料回收管理不到位：

因集中修过程中，电力作业机具过于落后，对于锈蚀严重但又需要拆除的设备没有针对性的高效作业机具，在作业人员体能消耗过大的情况下，会有职工错误使用机具材料（如使用断线钳、线缆钳开断拉线UT线夹等），致使机具损毁；

其次由于修前调查过程中，对于作业更换的材料预留较多（如拉线长度和运输过程中瓷瓶碰损），职工作业完毕后又回收、上交不及时，导致集中修作业材料消耗过大，影响下步作业进度，第三作业旧料、废料回收存在管理漏洞，无论是从工领人及小组长管理上还是在职工思想意识上都未对其产生足够的重视，导致旧料、废料抛弃较多，回收管理上存在漏洞。

5、技术管理工作落实不到位，技术资料建档、归档工作滞后：

（1）、集中修开展过程中，技术管理人员对于技术资料的收集及后续归档工作落实不到位。

思想上过于重视现场检修及修前调查工作，对于技术管理工作在思想上未引起足够的重视，导致技术资料收集不及时，存在流失的情况，为检修完成以后的设备运行将造成一定程度的制约。

（2）、部分复杂处所的检修工艺未明确，检修标准未能及时更改、也未及时进行培训学习及宣传，导致实际作业过程中检修工艺多样性、作业人员之间对于检修工艺不统一的情况，也抱着盲目和不负责任的心态进行检修，导致检修质量不能得到保证。

6、职工培训工作开展不到位：

1、集中修培训原计划培训3天，后因材料原因，实际只培训了1天半左右，部分职工未完全掌握集中修管理要求、检修工艺等要求。

，在前期作业过程中检修工艺及部分返工作业均在不同层面上体现出了职工培训工作的不足，导致集中修作业前期职工素质参差不齐，影响作业进度。

四、集中修存在问题整改措施及下步工作打算：

电力作业过程中，外部作业环境良