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(一)质量检查程序15

(二)施工质量控制点15

(三)质量保证措施15

七、安全保证具体措施16

(一)加强安全教育,增强法制观念16

(二)安全生产的具体措施16

八、文明施工和环保措施18

九、材料需用统计表19

一、编制依据

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

地下工程防水技术规范(GB50108-2008)

混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)

混凝土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T01-64-2002)

混凝土强度检验评定标准(GB107-2010)

混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)

混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)

二、工程概况

工程名称:

小珠山旅游及综合开发一期项目

勘察单位:

青岛瑞源工程集团有限公司

设计单位:

青岛民用建筑设计院

建设单位:

山东小珠山建设发展有限公司

监理单位:

青岛理工大学建设工程监理咨询公司

施工单位:

莱西市建筑总公司

工程地址:

胶南市灵山卫镇

工程规模及结构形式:

建筑面积51304.85平方米,共计65个单体别墅,主体框架结构,三层,带阁楼、局部带地下室.项目位于灵山卫街道办事处阅武路西,小珠山区域。

本工程为框架结构,

部位

混凝土等级

基础垫层

C15

筏板外墙

C30P6

后浇带

C35P6

防水保护层、构造柱

C20

其他

C30

混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵,且要求各段混凝土一次浇筑完成。

共需混凝土约13000m3。

具体构造见表1-2。

表1-2

名称

结构断面尺寸(mm)

底板厚度

250

基础梁高度

400、500

地下外墙厚度

柱断面

400×

400、350×

350、300×

300

楼板厚度

120、130、100

由于基础形式不一样,造成基础施工的进度不一致,由于结构平面形状复杂,且现场场地狭窄,可利用面积小,给施工增加了难度。

三、施工部署

(一)现场平面布置

在砼构件施工时在场地布置十台QTZ40塔吊,以解决砼构件施工部分材料的运输。

塔吊工作半径外的钢筋、模板加工采用分区域、分部位进行绑扎、安装分类,按现场需用由人员搬到现场,满足工程需要。

(二)劳动力及设备组织

本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。

在砼构件施工阶段,针对砼浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度。

因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。

砼构件施工设备需求及劳动力见表11-3、表2-2。

施工前期投入机械设备表

表11-3

砼机械设备需用计划

使用单位:

莱西市建筑总公司第三十项目部2011年11月25日

序号

机械设备名称

规格型号

数量

计划进场日期

备注

1

塔吊

QTZ40

10台

2012-2-1

2

插入式振捣器

ZN-50

12台

2009-5-1

施工劳动力投入表表2-2

劳动力需用计划

工程名称:

分部分项工程名称

工种

人员数量

基础、主体

混凝土工

60

根据塔吊旋转半径位置划分,将5-6个楼划分为一个施工段。

四、主要施工方法和技术措施

1.本工程混凝土总量约为13000m3,混凝土浇筑采用混凝土输送泵,为保证砼的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。

2.混凝土的运输及供应

2.1供应商的确定

通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

在签订商品混凝土供应协议时,必须申明使用部位混凝土的性能与数量。

原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料保证上首先得以落实。

2.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、青岛市地标的规定。

针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素,在常规混凝土配合比的基础上,对混凝土的配合比有针对性的试配,根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验,经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后,方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖,不得露天存放,避免阳光直射,并在拌合前2d将碎石洒水降温;

散装水泥的出场温度较高(可达75°

C),因此,散装水泥必须提前进料降温,保证拌合时的温度在35°

C以下。

2.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地,我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。

确定了搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析,准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。

混凝土浇筑前2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察,根据当时的交通状况和现场条件,调整交通方案和制定应急方案,完善混凝土供应方案。

为预防混凝土在浇筑过程中,出现停、断混凝土的情况,已与两家租赁公司联系好混凝土运输车,作为备用车辆。

凝土搅拌运输车应加盖保温套,降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。

运输途中,拌筒以1~3r/min运行,以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min,然后再反向转动卸料。

混凝土浇筑时,混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

2.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料,即提供:

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;

商品混凝土配合比申请通知单;

商品混凝土开盘鉴定书;

商品混凝土出厂合格证;

商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告。

2.4.1混凝土试块的取样方式

现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

2.4.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5车检查一次坍落度。

2.4.3每车混凝土入场后都必须检测温度。

2.5保证混凝土质量措施

2.5.1严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用。

2.5.2严格混凝土的开盘鉴定,保证开盘混凝土的原材料相符,计量符合规定,混凝土的和易性满足要求。

2.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度,合理调整搅拌进度,使混凝土的浇筑温度符合要求。

2.5.4出厂的混凝土车严格检查,不符合要求的混凝土不准出厂。

混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵,以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。

混凝土的供应全部采用商品混凝土。

3.混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用90︒弯头沿专用泵管脚手架垂直进入基坑。

泵管固定在架子上,水平每隔2m用支架承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。

另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。

4.浇筑前的检查和准备工作

(1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥。

(2)在施工中,为了便于泵送,混凝土坍落度控制在160~180mm。

C40S6防水砼配合比

水泥42.5R

中砂

石子

粉煤灰

HE

材料用量

(kg/m3)

330

668

1002

120

30

206

配合比

(重量比)

2.02

3.04

0.36

0.09

0.62

根据现场情况商砼厂家可调整配合比。

(3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。

(4)由于本工程处在洪山坡小区内,交通受到限制过多。

为保证交通顺畅,应配备专门的人员进行指挥,统一协调部署。

为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。

4.1接管:

泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管,其脚手架搭设成塔式。

泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设,马凳间距为6m。

4.2事先与本地区交通主管部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够在进入工地西侧大门前暂停并排队,并顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。

4.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

4.4对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸稀料擦洗。

4.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并做好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

4.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线,并用红油漆画上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。

6.混凝土的浇筑

(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法,分层推进。

浇筑时沿宽度方向后退浇筑,为不形成施工冷缝,考虑尽量4h内浇筑完一推进层。

(2)混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。

根据基础结构后浇带形式将基础划分区段,分段一次浇筑完成。

各区浇筑时分设两台混凝土输送泵,并在现场备一台汽车泵,灵活调动,确保各段连续浇筑,防止出现施工冷缝。

混凝土浇筑与振捣见图3-11。

3-11混凝土浇筑与振捣示意

(3)为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为6-8h。

(4)当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

(5)混凝土的养护。

本工程采用覆盖麻袋养护法进行养护,控制混凝土内外温差在25℃以内。

在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,然后覆盖麻袋浇水。

反梁处覆盖塑料布及一层麻袋浇水进行养护。

混凝土的养护要求专人负责,养护时间14d左右。

所需保温材料厚度验算(1.2m厚底板):

A、混凝土的绝热升温计算

Tて=WcQ/cp*0.83+FA/50

式中

Tて——在て龄期混凝土绝热温升,℃;

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