汽轮机常见事故及其处理方法文档格式.docx
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5.2厂用电源中断事故处理…………………………………5
六、水冲击事故……………………………………………5
6.1水冲击事故前的象征…………………………………6
6.2发生水冲击事故的处理………………………………6
6.3水冲击事故后,重新开机的基本要点………………6
6.4水冲击事故后,如有下列情况,应严禁机组的重新启动……6
七、凝结泵自动跳闸处理……………………………………………6
八、汽轮机发生超速损坏事故……………………………………………7
8.1汽轮机发生超速事故的原因……………………………………………7
8.2汽轮机发生超速事故的处理…………………………………………7
九、汽轮机油系统事故……………………………………………………7
9.1汽轮机油系统事故产生的原因………………………………………8
9.2汽轮机油系统事故的现象……………………………………………8
9.3汽轮机油系统事故的处理……………………………………………8
十、汽轮机轴瓦损坏事故…………………………………………………8
10.1轴瓦损坏的原因……………………………………………………9
十一、叶片断落事故……………………………………………………9
11.1事故象征……………………………………………………………9
11.2事故处理…………………………………………………………10
十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法………………………10
十三、在汽轮机组启动过程中,造成凝结器真空缓慢下降的原因…10
13.1汽轮机轴封压力不正常…………………………………………10
13.2凝结器热水井水位升高…………………………………………11
13.3凝结器循环水量不足……………………………………………11
13.4轴封加热器满水或无水…………………………………………12
十四、在汽轮机组正常运行中,造成凝结器真空缓慢下降的原因…12
14.1轴封加热器排汽管积水严重……………………………………12
14.2凝结器汽侧抽气管积水…………………………………………12
14.3凝结水位升高……………………………………………………13
14.4在做与真空系统有关的安全措施时,凝结器真空缓慢下降…13
十五、在汽轮机组事故处理中,造成凝结器真空缓慢下降的原因…13
15.1轴封压力过低………………………………………………………13
一、凝结器真空下降的现象及处理
1.凝结器真空下降的主要特征:
(1)凝汽器真空表指示降低,排汽温度升高;
(2)在进汽量相同的情况下,汽轮机负荷降低;
(3)凝结器端差明显增大;
(4)凝汽器水位升高;
(5)当采用射汽抽汽器时,还会看到抽汽器口冒汽量增大;
(6)循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异常。
2.凝结器真空急剧下降的原因:
(1)循环水中断;
(2)低压轴封供汽中断;
(3)真空泵或抽气器故障;
(4)真空系统严重漏气;
(5)凝汽器满水。
3.凝结器真空急剧下降的处理:
(1)若是循环水泵掉泵或循环水量不足引起,启用备用循环泵;
(2)若是凝结泵掉泵或热水井水位过高引起,则立即启动备用凝结泵或开大凝结泵出水门;
(3)若是抽气器喷嘴堵塞,则切换备用抽气器或启用辅抽保持真空,再联系处理;
(4)若是真空系统泄露引起,可以在泄露处加膨胀补偿节;
(5)若是低压轴封中断,立即查找原因并处理。
4.凝结器真空缓慢下降的原因:
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(1)真空系统不严密;
(2)凝结器水位升高;
(3)循环水量不足;
(4)抽气器工作不正常或效率降低;
(5)凝结器铜管结垢;
(6)冷却设备异常。
5.凝结器真空缓慢下降的处理:
对照仪表指示、设备缺陷、系统特点等多方查找原因,并对症处理。
应避免长时间在低真空下运行,造成设备的损坏。
二、主蒸汽温度下降
1.主蒸汽温度下降的影响:
(1)在机主出力不变的情况下,将增大进汽量,从而导致末级焓降增大,末级叶片过负荷。
(2)末几级蒸汽湿度增大,将加剧末几级长叶片的水冲刷,降低叶片的经济性和安
全性,同时也降低其使用寿命;
(3)蒸汽温度急剧下降,高温部件将产生很大的热应力和热变形。
(4)主蒸汽温度降低会导致高压部分的焓降减少,要引起各级的反动度增加,增加机组的轴向推力,推力瓦块温度升高,机组运行的安全可靠性降低;
(5)蒸汽温度过度降低可能造成汽轮机水冲击事故。
2.主蒸汽温度下降的处理:
(1)主蒸汽温度降低时,提升蒸汽温度;
(2)主、再热蒸汽温度下降至规程规定值时,开始降负荷。
(3)当蒸汽温度下降时,应开启高、中压调速汽门室疏水,高、中压调速汽门后导
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管疏水门,汽轮机本体疏水门,抽汽隔绝门前疏水门。
(4)当主、再热蒸汽温度下降至极限时,故障停机。
(5)蒸汽温度下降过程中,如果出现温度骤降或在10min内温度下降超过50℃,立即故障停机。
(6)在蒸汽温度下降过程中,要特别注意胀差、轴位移、振动的变化,超出标准立即故障停机。
(7)在当蒸汽温度下降时发现汽轮机有进水象征时,按汽轮机进水处理。
三、汽轮机轴向位移增大
1.影响汽轮机轴向位移增大的原因:
(1)叶片结垢;
(2)汽轮机进水;
(3)通流部分过负荷;
(4)真空降低;
(5)推力轴承损坏;
(6)蒸汽参数变化大;
(7)负荷变化或机组突然甩负荷;
(8)回热加热器停止;
(9)高压轴封严重磨损;
(10)汽轮机单缸进汽。
2.轴向位移大的处理:
(1)发现轴向位移大时,应检查推力轴承温度、推力轴承回油温度(65℃)。
(2)倾听机组内部声音,检查轴承振动;
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(3)检查运行工况是否变化,采取相应措施恢复正常。
(4)当轴位移达到报警值时,应降低机组负荷;
(5)当推力瓦温度达极限值(95℃)时,应故障停机;
(6)当轴位移达到极限值而保护未动作时,应故障停机。
四、汽轮机大轴弯曲事故
1.事故现象:
机组振动增大、甚至发生强烈振动;
前后汽封处可能会产生火花;
汽缸内部有金属摩擦声;
有大轴扰度指示的机组,大轴扰度指示值增大或超限(转子弯曲度大于0.035mm);
在推力轴承损坏的情况下,推力瓦温度升高,轴向位移指示值增大;
汽缸上、下缸温差增大等
2.事故处理:
结合仪表指示及运行工况,判断机组已发生较为严重的故障。
应果断停机,并记录惰走时间。
停机后若转子盘不动,不要强行盘车,以免造成其他部件的更大损坏。
发生这类故障,应揭缸检查处理后,再考虑下次的启动。
3.预防措施:
(1)每次启动前必须认真检查大轴的晃动度,确认大轴弯曲度在允许范围内,一般要求大轴晃动值不超过原始值0.02MM。
(2)上下汽缸温差不超过50℃;
热态启动时。
轴封系统应先送蒸汽,然后抽真空,一般轴封送汽温度高于轴封段壁温30—50℃。
(禁止转子在不转动的情况下进行暖机和向轴封送汽)。
(3)汽轮机启动前应充分连续盘车、一般不少于2-4h,无论任何原因停机时,必须立即投入盘车;
若转子热弯曲较大时,应先盘车1800,待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。
(4)机组启动时必须投入有关的仪表和保护装置,如:
转速表、超速保护、轴向位
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移保护、轴弯曲指示、大轴与轴承振动、汽缸膨胀、胀差、低油压保护、低汽温保护
等,并检查大轴绕度、上下缸温差在规定范围内,方可启动。
五、厂用电源中断事故现象及处理
1.厂用电源中断事故现象:
机组声音突变,所有照明灯熄灭,事故照明启动;
凝汽器循环水压力到零,真空急剧下降;
热水水位升高,凝结泵、给水泵、输水泵等停转,事故报警器鸣叫;
主抽汽器排水管冒白色蒸汽。
2.厂用电源中断事故处理:
(1)立即启动事故油泵紧急故障停机。
(2)冷油器的冷却水倒为备用水源供给,注意各轴承温度的变化。
(3)停止主抽气器的运行,复位各电动机开关至停止位置。
(4)注意除氧器水位,厂用电来后立即通知化验室送水。
(5)厂用电恢复后,依次启动给水泵、循环泵,班长、司机立即组织启动机组(在启动时,为避免二次厂用电中断,辅机不能同时启动)。
六、水冲击事故
1.水冲击事故前的象征:
主蒸汽温度急剧降低或主蒸汽温度在10min内降低50℃以上,汽压大幅度摆动;
汽轮机声音突变,发生振动,机内有金属声和冲击声;
从主蒸汽管道的法兰、轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或溅水点;
抽汽管发出水击声或振动;
推力轴承温度过高,轴向位移增大;
汽缸上下温差变大,下缸温度要降低很多。
2.发生水冲击事故的处理:
①、发生水冲击事故时,应迅速、果断的进行紧急故障停机。
②、及时全开总汽门前后的疏水门、主汽门前后的疏水门、一、二、三段抽汽的疏水门、汽缸的疏水门。
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③、在转子惰走内仔细倾听机内声音,检查各轴承的温度、轴向位移和振动情况。
④、准确记录转子惰走时间,对水冲击事故做详细记录。
3.水冲击事故后,重新开机的基本要点:
①、水冲击事故停机中,确认机组无异音,动静部分无摩擦声;
②、各轴承温度,轴向位移,机子振动和转子惰走时间均正常时;
③、加强机组疏水并使主蒸汽温度合格,重新开机时要严格检查机组各部情况,发现异常立即停止启动,再次紧急停机。
4.水冲击事故后,如有下列情况,应严禁机组的重新启动:
①、水冲击事故中和停机后盘车发现机内有异音或摩擦声;
②、推力轴承温度升高,轴向位移超过正常运行参数值;
③、惰走时间明显缩短,必须停机检查推力瓦,根据推力瓦的摩擦情况,对汽轮机进行揭大盖检查;
④、机组有强烈振动,在惰走时间内不消除;
七、凝结泵自动跳闸处理
1.现象:
凝汽器真空下降,汽机负荷下降;
凝结泵的电流、流量指示位零;
跳闸凝结泵的
开关绿灯闪光,自启动凝结泵的开关红灯闪光。
2.处理:
(1)若备用凝结泵自启动成功,复位各开关,调整运行参数至正常。
(2)若备用凝结泵自启动不成功,手动启动备用凝结泵(无备用凝结泵,强制启动已跳闸凝结泵),若手动启动不成功,按下表规定降低汽机负荷运行,同时联系电气人员就地手动合凝结泵空气开关。
(3)若汽机真空降至停机极限值时,应立即停机,启动直流油泵。
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八、汽轮机发生超速损坏事故
1.汽轮机发生超速事故的原因:
(1)汽轮机调节系统存在缺陷(调速系统迟缓率最大不应超过0.5%);
(2)超速保安