福建青拓不锈钢新材料580立方高炉炉顶及粗煤气机械设备安装方案Word文档格式.docx

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1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。

1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

施工机械选择

序号

机械设备名称

规格型号

数量

说明

1

塔吊

DBQ3000

负责设备的吊装

2

直流电焊机

10

3

交流电焊机

4

气保焊机

8

5

螺旋千斤顶

10t

6

经纬仪

7

水准仪

铅垂仪

9

手拉葫芦

5t

11

钢丝绳

Φ36mm

80m

12

Φ21mm

300m

2.1施工人员配备

工种

钳工

焊工

起重

电工

测量

普工

技术人员

人数

三：

安装工艺流程如下

炉顶钢圈

水冷齿轮箱底座安装

水冷齿轮箱安装

阀箱支架安装

料罐安装料流调节阀、溜槽等安装

上密封阀安装

受料罐安装

头轮罩安装

4、设备安装技术

1、炉顶钢圈的安装

炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。

法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。

为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。

在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±

1mm之间。

调整法兰水平偏差在允许范围之内后，用6～8颗螺栓固定

焊接程序如下：

1）、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。

2）、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。

3）、采用反向跳焊法进行焊接。

第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。

4）、整个焊接过程中应定期检查法兰上表面的水平度。

根据偏差的情况确定应采取的措施，改变焊接顺序或焊接方法及时进行补救。

焊接完毕后，检查法兰上平面的水平度偏差。

2、传动齿轮箱、眼睛阀和多环波纹管安装

为减少高空作业，将这3台设备组装在一起（如果在塔吊的起吊能力允许的情况下），然后一次安装就位。

（最终根据实际情况而定）

1）、将齿轮箱放到平台上，垫好底部，洗净眼睛阀安装面，找出上口中心并做好标记

2）、按次序依次安装眼睛阀及波纹管

3）、组装工作完成后，开始安装工作。

用3000T-M塔吊进行吊装，将整个组件呈水平状态吊至炉顶。

4）、当传动齿轮箱落位至距炉顶钢圈表面约200mm高时，清扫传动齿轮箱的连接法兰及炉顶钢圈，表面不能有泥土、杂物等，并在钢圈上涂一层铅油，然后将密封填料放上，在涂上一层铅油，用导向圆钢导向，使其准确落位。

5）、齿轮箱落位后，装上全部的螺栓，并用扳手拧紧。

3、料罐安装

料罐安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检查方法

荷重传感器

底座

中心线

挂线、挂线坠用钢尺检查

标高

±

支承面高低差

1）、料罐到场后，利用3000T.M的塔吊进行吊装

2）、清扫锥形过渡套法兰，涂上2mm厚的铅油，放上密封环。

3）、吊运料罐到炉顶安装位置，在离锥形过渡法兰100mm距离时，在法兰内穿入4个导向冲子，然后落位找正，均匀地拧紧连接螺栓。

4）、利用拉杆安装压力补偿弹簧。

弹簧调整工作在安装称量装置时进行。

4、移动下阀箱安装

1）、检查轨道标高、轨距和液压缸座的中心位置。

安装误差范围

两轨道水平允差：

±

1mm

两轨道相互间水平允差：

两轨道中心线允差：

2mm

轨道标高允差±

5mm

移动液压缸纵、横向中心允差0.5mm

2）、移动受料漏斗、下密封阀成一个整体后水平吊至轨道上。

3）、安装好液压缸后，将受料漏斗向液压缸侧移动，穿好联结用的销子。

5、探料装置安装

首先探尺管安装按照图纸位置定位划线、开孔、焊接，须保证上法兰水平度，用水平仪检查。

探料装置安装允许偏差见下表：

允许偏差（mm）

检测方法

探

尺

管

纵横向中心线

钢线、钢尺

水准仪或钢尺

铅垂度

1/1000

线坠、钢尺

上部法兰面水平度

≤0.5/1000

水准仪、钢尺

链型箱对探尺管中心偏移

≤2

探尺卷扬

中间管的垂直度

水平度

0.5/1000

6、布料溜槽安装

旋转布料溜槽是炉顶设备安装的最后一项工作，待其他设备安装完成后进行。

按以下程序进行安装：

1）、打开放置布料溜槽的检修门及齿轮箱两侧的检修门。

2）、在齿轮箱检修门中转动齿轮系调整角度，拆去55度外限制角位移的止动销，退回偏心紧锁销约100mm。

3）、移动布料角度调节齿轮至45度。

4）、将溜槽拆卸装置平衡杆插到平放在地面的溜槽中，将两个安全螺栓从侧面插入平衡杆及布料器中将其固定。

5）、用2根直径21mm的钢绳将平衡臂用16t行车吊装。

用5t的手拉葫芦调节平衡。

6）、吊起平衡臂和溜槽，用手拉葫芦调整溜槽倾角50度，取掉平衡臂与溜槽的连接螺栓，用吊车移动溜槽使之进入溜槽角度调节齿轮系的顶块中。

7）、缓慢移动溜槽角度调节齿轮系列80度，使溜槽在悬挂位置下啮合，插入偏心螺栓，使之进入紧张齿轮，检查制动是否正确，用紧固螺栓紧固偏心杆。

8）、降下吊钩，提起5t葫芦使支撑臂倾斜，从溜槽中移出溜槽拆卸装置。

9）、倾斜溜槽到0度，安装止动销，使溜槽倾斜55度止。

10）、关闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。

7、

五：

工程质量目标及保证措施

贯彻执行企业质量方针，用我们的诚信，智慧和追求，雕塑时代的建筑精品，用户享受最满意的服务，完全满足合同要求，向用户提供满意的产品。

1、质量管理目标

1.1工程质量符合施工质量验收规范和检验评定标准，符合招标文件对工程质量的要求；

1.2单位工程合格率100%，竣工验收一次性合格，质量处置率100%，用户满意率100%；

1.3创品牌工程；

d、质量控制按ISO9001-2000质量运行体系执行。

2、质量管理体系

为实现工程质量目标，项目部建立质量管理体系如下图：

公司质量管理部门

3、质量管理制度

按照质量管理责任制的要求,特制定下列9个管理制度

3.1、技术人员或施工员向班、组工人负责方案、工法、技术交底

3.1.1、分部、分项交底的内容包括施工工艺，操作规程，质量检验标准和质量通病防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。

3.1.2、技术交底均必须作好书面记录。

3.2、施工组织设计、施工方案审批制度。

3.2.1、本工程施工组织设计由项目部总工或技术负责人组织编、审、批及公司备案。

3.2.2、单位工程和分部工程由专业技术负责人编、审、项目部总工或技术负责人审批，重点分部工程施工方案报送建司质量部门备案。

3.2.3、施工组织设计应对项目部全体成员交底。

3.2.4、做好施工组织调整（如时标网络计划，施工方法等），实行动态管理，当施工条件发生变化，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。

3.3、技术复核工程验收制度

.3.3.1、施工方案必须编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。

3.3.2、技术复核结果应按规定表格填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

3.3.3、技术复核工程验收程序如图表三：

3.3.4、施工过程中发生的材料代用、应与业主、设计办理代用通知单方能代用。

3.3.5、设计变更通知单，及时传达给专业技术人员，技术人员按变更通知单施工时，注意保存，不得丢失，以备交竣工图使用。

3.4、现场材料质量管理制度

3.4.1、严格控制材料的质量

进场的材料必须进行抽样检验，发现问题立即与供货商联系。

材料应有材质证明书。

3.4.2、搞好原材料的二次复试取样送样工作。

3.5、工程技术资料管理制度

3.5.1、项目部施工全过程中，由项目部总工或技术负责人和质量负责人监督、检查原始记录和资料，按当地建设工程质量监督站规定的表格填写、汇总。

3.5.2、项目部总工或技术负责人及质量负责人根据工程进度提供各阶段工程照片，作为资料归档。

3.5.3、施工队施工员（工长）、技术人员必须做好施工日志，并按表格记录施工现场所发生的工作量、人工、施工机械使用情况、施工部位、材料设备进出场、质量问题产生原因、计救办法及天气情况等内容，隔天或每周交项目部汇总，作为工程资料归档、备案。

3.6、过程“三检”制度

3.6.1、三级检查制度，即班组自检，施工员复检，专职质量员专检。

3.6.2、工序交接检查，下道工序操作人员对上道工序进行检查，上道工序未经验收合格，下道工序不得介入。

3.6.3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行返修，并与分配政策挂钩，追究班、组长的责任，有关责任人要针对出现的不合格品的原因进行分析，制订纠正和预防措施。

3.7、质量否决制度

对不合格分项工程必须进行返工，绝不允许不合格分项工程流入下道工序，项目部质量负责人有权下停工令，待查明原因，追究责任，采取措施，处理合格后，经质量负责人同意，方能复工。

3.8、成品保护制度

施工时要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目部在编制施工网络和安排作业计划时，尽量减少工序的穿叉作业，对上道工序的成品造成影响时应征求上道工序的操作者和管理人员同意，并避免破坏和污染，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

3.9、培训上岗制度

工程项目部所有管理人员和操作人员必须经专业知织技能培训，并持证上岗，无证指挥和无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除追究操作者的责任外，还要追究领导的责任。

4、质量保证措施

18.4.1、加强技术管理，形成项目技术管理体系