热力工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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给工程施工进度和协调增加了一定的难度。
****热力工程量总清单表一
序号
管径
塑套钢保温管长度（米）
沟槽长度（米）
阀门
（个）
补偿器
阀门井及补偿器井（座）
固支
1
DN500
35
2
DN300
786
393
3
DN200
41
四.工程监理范围：
我监理部的监理范围主要为管道、附属设备配件安装、固支及井类砌筑施工阶段全过程监理。
五.实施监理的工作流程：
设计、施工、监理单位共同交桩
施工单位放线
N
施工单位自检并填报表A4表报验
监理复检
沟槽开挖
施工单位自检并填A4表报验
监理复检、计量
做垫层
供材单位将材料运至现场
N
监理复检、计量、
建设、监理、施工单位共同验收
管道安装
施工单位自检并A4表报验
水压试验、冲洗
监理复检
回填
六.施工放线监理实施细则：
（一）专业工程特点：
本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度。
（二）监理工作流程：
设计、施工、监理、建设单位共同交桩
施工自检并填报A4表
专业监理工程进行复检
施工开挖
（三）监理控制要点：
控制要点目标值表二
控制要点
目标值
备注
仪器性能
合格证、检测情况报告
交桩及桩位保护
1.所交桩位：
每200M不少于1个控制桩。
2.控制桩成对设置，间距不超过100米。
3.高程控制点间距不大于20米。
4.水准测量高程闭合差：
平地±
20√L（mm）
（四）监理控制方法：
1.交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩方可使用。
2.所交桩位，过疏要进行加密。
每200米不宜少于一个桩位。
对施工单位补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。
3.施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。
4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边1米范围内，成对设置的两控制桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。
5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。
6.控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm，桩顶高出地面不宜大于20cm，桩顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用灰线标识。
7.沿沟槽应设标高控制点，间距不大于20米，并有可靠保护，各高程控制桩要进行复侧，误差应符合CJJ28—2004规范规定。
施工测量允许偏差表表三
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±
12√L（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n
导线测量相对闭合差
1／3000
直接丈量测距两次较差
L／5000（mm）
注：
L：
水准测量闭合线路长度（KM）。
n：
水准或导线的测站数。
（五）监理控制措施：
放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报A4报验表，报监理验线，未经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖。
七.管材进场监理实施细则：
（一）专业管材的特点：
本管线工程较为复杂，管材采用预制直埋保温管，执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114—2000）。
管道附件执行国家标准（CJ/T155—2001）。
工作管为：
公称直径DN≤200㎜,采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB/T8163;
公称直径DN＞200㎜,采用螺旋焊接钢管，执行标准为SY/T5037。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严格把关。
施工单位提出报审表（A9）
清理出场
监理验收
（三）监理控制要点：
控制要点目标值表四
目标值
备注
钢管
钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：
周长：
D≤600时±
2mmD>
600时±
圆度：
管端，其他部位
端面垂直度：
且不大于
1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。
管子有、无裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。
蜂窝、麻面、重皮可目测。
2.管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。
3.管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。
4.外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否有保温不密实现象。
进场管材，应提供出厂合格证、材料化验单、质量保证书、出厂编号。
无以上证明资料或检验不合格不得使用；
必须及时清除出场。
八.沟槽开挖监理实施细则：
（一）专业工程特点：
沟槽开挖放坡是关键。
沟槽的质量直接关系到管线安装的质量。
监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。
（二）监理工作流程：
沟槽开挖
监理现场验收
控制要点目标值表五
槽底开挖宽度
工作钢管公称直径：
450.1865mm350.1665mm300.1535mmDN250.1382.5mm.
沟槽放坡
1：
沟槽允许偏差
高程允许偏差：
土方±
20mm;
石方+20mm，-200mm
（四）监理控制方法：
1.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。
2.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。
3.机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽应按1：
025h放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上；
如沟槽挖深加大除放坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。
开挖不得扰动天然地基。
4.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
5.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
6.土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。
对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
7.已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。
8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
9.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。
10、槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为－200mm～＋20mm。
1.对开挖过程巡视，并建立巡视记录；
2.要求施工单位做好自检记录；
3.监理人员复验合格后签认；
4.严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下道工序施工。
九.管道垫层施工监理实施细则：
20CM黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，沟底为自重湿陷性土质时，应换土。
（二）监理工作流程：
做垫层
NN
控制要点目标值表六
原材料质量
黄砂粒径≤8mm，含泥量＜5%
垫层厚度
黄砂：
20cm
高程
0~-15mm
4
垫层宽度
中心线每侧宽度不小于设计规定
1.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。
2.分段施工应做成斜坡。
3.铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。
1.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。
2.严格控制工序验收。
十.管道安装监理实施细则：
1.此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；
2.焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；
3.钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；
4.钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；
5.本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运行安全和长期寿命。
施工单位安装
施工单位自检并填A4报验表报监理
N
监理复检审核
无损探伤（焊口）、出具探伤报告
钢管：
控制要点目标值表十三
目标植
焊口准备
焊口准备：
根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口，间隙0-2mm，钝边0-3mm，坡口高度65-75，内外200mm内无锈迹、油垢并露出金属光泽。
焊口组对
焊口预留间隙时控制要点，单面坡：
壁厚4mm—9mm时，间隙—，壁厚10mm—26mm时，间隙—。
法兰角焊接头，K=且不大于颈部厚度，E=（mm）且不大于T。
钢管对口
符合表十四。
焊接安装
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
焊接过程中咬边深度不得大于，连续长度不得大于100mm，两侧咬边累计不得大于焊缝全长的10%；
焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3mm，宽度差不大于2mm；
焊缝高度为点焊1—3mm，全位置为1—4mm，高低差不大于2mm。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，间距应大于100mm，在任何部位不应产生十字焊缝。
5
探伤检测
无损探伤探头扫查速度不应
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