热力工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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给工程施工进度和协调增加了一定的难度。
****热力工程量总清单表一
序号
管径
塑套钢保温管长度(米)
沟槽长度(米)
阀门
(个)
补偿器
阀门井及补偿器井(座)
固支
1
DN500
35
2
DN300
786
393
3
DN200
41
四.工程监理范围:
我监理部的监理范围主要为管道、附属设备配件安装、固支及井类砌筑施工阶段全过程监理。
五.实施监理的工作流程:
设计、施工、监理单位共同交桩
施工单位放线
N
施工单位自检并填报表A4表报验
监理复检
沟槽开挖
施工单位自检并填A4表报验
监理复检、计量
做垫层
供材单位将材料运至现场
N
监理复检、计量、
建设、监理、施工单位共同验收
管道安装
施工单位自检并A4表报验
水压试验、冲洗
监理复检
回填
六.施工放线监理实施细则:
(一)专业工程特点:
本工程线路折点较多,给定位放线带来了一定难度。
(二)监理工作流程:
设计、施工、监理、建设单位共同交桩
施工自检并填报A4表
专业监理工程进行复检
施工开挖
(三)监理控制要点:
控制要点目标值表二
控制要点
目标值
备注
仪器性能
合格证、检测情况报告
交桩及桩位保护
1.所交桩位:
每200M不少于1个控制桩。
2.控制桩成对设置,间距不超过100米。
3.高程控制点间距不大于20米。
4.水准测量高程闭合差:
平地±
20√L(mm)
(四)监理控制方法:
1.交桩后,施工单位要进行复核,复查后签报监理审核,复核无误后该桩方可使用。
2.所交桩位,过疏要进行加密。
每200米不宜少于一个桩位。
对施工单位补加的控制桩位要加强校核,并做另类标识,标识要明确且不宜损坏。
3.施工放线桩由控制桩引出,轴线控制桩要成对设置,间距不宜超过100米,曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。
4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧,距槽边1米范围内,成对设置的两控制桩连线应垂直于沟槽(管线)轴线。
5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋,如遇破坏应及时补桩。
6.控制桩宜采用4*6cm方木,长50cm,桩顶高出地面不宜大于20cm,桩顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉,轴线控制桩埋好后量出沟槽边线,用灰线标识。
7.沿沟槽应设标高控制点,间距不大于20米,并有可靠保护,各高程控制桩要进行复侧,误差应符合CJJ28—2004规范规定。
施工测量允许偏差表表三
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±
12√L(mm)
导线测量方位角闭合差
40√n
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
L/5000(mm)
注:
L:
水准测量闭合线路长度(KM)。
n:
水准或导线的测站数。
(五)监理控制措施:
放线完成后,自检合格整理好放线资料并填报A4报验表,报监理验线,未经监理验线和审核批准,不允许沟槽开挖。
七.管材进场监理实施细则:
(一)专业管材的特点:
本管线工程较为复杂,管材采用预制直埋保温管,执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114—2000)。
管道附件执行国家标准(CJ/T155—2001)。
工作管为:
公称直径DN≤200㎜,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB/T8163;
公称直径DN>200㎜,采用螺旋焊接钢管,执行标准为SY/T5037。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量,所以对于管材质量要严格把关。
施工单位提出报审表(A9)
清理出场
监理验收
(三)监理控制要点:
控制要点目标值表四
目标值
备注
钢管
钢管的几何尺寸偏差应符以下标准:
周长:
D≤600时±
2mmD>
600时±
圆度:
管端,其他部位
端面垂直度:
且不大于
1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。
管子有、无裂缝,可用小捶轻敲管子听声音判定。
蜂窝、麻面、重皮可目测。
2.管子应平直,不得有弯曲、变形,管子内外表面应平滑。
3.管材材质成分、规格、压力等级,加工质量应符合设计规定。
4.外套管表面平整、无破损,可用小捶轻敲一下外套管,听声音判定是否有保温不密实现象。
进场管材,应提供出厂合格证、材料化验单、质量保证书、出厂编号。
无以上证明资料或检验不合格不得使用;
必须及时清除出场。
八.沟槽开挖监理实施细则:
(一)专业工程特点:
沟槽开挖放坡是关键。
沟槽的质量直接关系到管线安装的质量。
监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。
(二)监理工作流程:
沟槽开挖
监理现场验收
控制要点目标值表五
槽底开挖宽度
工作钢管公称直径:
450.1865mm350.1665mm300.1535mmDN250.1382.5mm.
沟槽放坡
1:
沟槽允许偏差
高程允许偏差:
土方±
20mm;
石方+20mm,-200mm
(四)监理控制方法:
1.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。
2.人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5米,且距边缘不宜小于0.8米。
3.机械开挖时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽应按1:
025h放坡,并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上;
如沟槽挖深加大除放坡外,并加大沟槽上宽,当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。
开挖不得扰动天然地基。
4.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
5.土方开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需要设置临时道路或桥梁。
6.土方开挖至槽底后,应由设计和监理等单位共同验收地基。
对松软地基应确定加固措施,对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
7.已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间,不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽,应留出150-200mm的预留量。
8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
9.直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段,一次开挖至设计要求。
在直埋保温管接头处应设工作坑,工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。
10、槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±
20mm;
开挖石方时应为-200mm~+20mm。
1.对开挖过程巡视,并建立巡视记录;
2.要求施工单位做好自检记录;
3.监理人员复验合格后签认;
4.严格控制工序验收,对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下道工序施工。
九.管道垫层施工监理实施细则:
20CM黄砂垫层,其一注意摊铺平整,其二,沟底部土层的承载力结构,沟底为自重湿陷性土质时,应换土。
(二)监理工作流程:
做垫层
NN
控制要点目标值表六
原材料质量
黄砂粒径≤8mm,含泥量<5%
垫层厚度
黄砂:
20cm
高程
0~-15mm
4
垫层宽度
中心线每侧宽度不小于设计规定
1.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。
2.分段施工应做成斜坡。
3.铺好垫层,经密实度检验合格,方可进行下一道工序施工。
1.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。
2.严格控制工序验收。
十.管道安装监理实施细则:
1.此道工序是最关键工序,严格控制高程和轴线位置;
2.焊口最为重要,否则将会造成漏水或渗水,并造成热量的损失;
3.钢管焊接不仅涉及技术水平,还有焊条质量和环境质量;
4.钢管防腐是保证所安装的管道使用年限;
5.本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管,聚氨脂发泡保温层,为成品到达工地现场,施工现场进行接口处的防腐和保温处理,关系到管道的运行安全和长期寿命。
施工单位安装
施工单位自检并填A4报验表报监理
N
监理复检审核
无损探伤(焊口)、出具探伤报告
钢管:
控制要点目标值表十三
目标植
焊口准备
焊口准备:
根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口,间隙0-2mm,钝边0-3mm,坡口高度65-75,内外200mm内无锈迹、油垢并露出金属光泽。
焊口组对
焊口预留间隙时控制要点,单面坡:
壁厚4mm—9mm时,间隙—,壁厚10mm—26mm时,间隙—。
法兰角焊接头,K=且不大于颈部厚度,E=(mm)且不大于T。
钢管对口
符合表十四。
焊接安装
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
焊接过程中咬边深度不得大于,连续长度不得大于100mm,两侧咬边累计不得大于焊缝全长的10%;
焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3mm,宽度差不大于2mm;
焊缝高度为点焊1—3mm,全位置为1—4mm,高低差不大于2mm。
同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm时,间距应大于100mm,在任何部位不应产生十字焊缝。
5
探伤检测
无损探伤探头扫查速度不应