煤矿自动化智能化综采设备操作规程Word格式文档下载.docx

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当工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。

3、自动运行时工作面远程确认：

（1）自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%，上下不偏差0.5%，并每天使用浓度折射仪检测浓度一次。

（2）水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。

（3）远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动停止供液。

（二）手动运行：

（一般在自动化模式不能正常使用情况或者检修时使用）

一二级过滤仍为自动化运行，三级RO膜反渗透可以通过纯水控制阀控制三级过滤系统的开停；

可以人工控制浓水的排水；

将自动配液调至手动模式可以实现手动加水、手动加油等功能；

可以手动向工作面供液。

供液前必须与工作面联系。

三、日常维护

1、系统检查

巡检人员查看各液箱是否严密遮盖，液管是否渗漏液。

遇到渗漏液及时处理。

检查液压系统各压力、流量是否正常，各液箱液位是否正常，电机运行是否正常。

2、电器检查

检查电器设备的完好性，对开关进行试验。

主、备用泵单双日切换运行。

3、油位检查

检查自动化配比箱中的浓缩液油位，油位不足时添加浓缩液。

4、送水和排气

将各手柄扳至正常过滤状态，小流量给过滤器送水，打开罐顶部二个手动球阀，直到球阀出水为止；

打开进水过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止；

打开出水保安过滤器和RO保安过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止。

再次打开各球阀，确认各罐内无气。

每次停机启动后，必须进行排气。

每天应排气一次。

5、过滤部位的冲洗

A、根据压力表的压差确定进水过滤器（一级过滤器）和A罐（二级过滤器）反清洗时间，一般不超过72小时，压差较大时应每班反清洗一次。

B、反清洗进水过滤器和A罐只需扳动对应的控制阀门，按对应控制阀上的标牌操作。

C、当总进水压力比罐进水压力高0.15MPa时，必须反洗进水过滤器；

反洗进水过滤器后，其压差仍接近0.1MPa时，再次反洗。

D、当罐进水压力比罐出水压力高0.15MPa时，必须反洗A罐。

E、罐出水压力比精密水出口压力高0.1MPa时，必须清洗出水保安过滤器，一般每2月拆开清流一次，清洗时必须停机进行。

F、RO保安过滤器进、出水压差大于0.15MPa时，必更换熔喷滤芯。

一般3个月左右更换一次。

四、拆除液管时注意事项

系列车拉移后拆除专用供液管路时，关闭自动补液功能，手动关闭近端的截止阀，打开补液末端的球阀，释放管路内余压后拆除多余的管路，拆除管路时严格执行防尘措施，并将拆卸后的管路可靠封堵。

现工作面配液使用二级过滤水，需定期打开三级过滤阀门对RO保安过滤系统进行冲洗，防止设备长时间闲置后过滤系统损坏。

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

１、刮板输送机、转载机、破碎机的操作及维修人员必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可上岗。

2、作业范围内的顶板有危及人身和设备安全时，必须及时汇报、处理后，方准作业。

3、三机必须安装齐全完好、灵敏可靠的电气和机械闭锁装置，沿线必须安设有发出停止和启动信号并带语音功能的闭锁装置。

4、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人看护。

5、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；

正常运行时，司机不准在刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

6、严禁用刮板机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料，运送一般物料必须编制安全技术措施，严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

7、三机的启动顺序：

破碎机、转载机、刮板输送机。

启动前必须有语音提示，三机启动应有一定间隔。

8、设备运行时，不准去掉保护罩，人员要远离运转部位。

9、确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，防止设备散热不良，过热后引发火灾。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

１、检查三机链道内无阻碍运行的异物，三机周围有无影响推移的单体及杂物。

２、检查三机各部件连接情况，各紧固件是否齐全、松动。

检查所有防护装置是否齐全牢固。

３、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，不足及时补充。

4、设备单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有无跳链、扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象。

5、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全可靠。

6、检查冷却、喷雾水管及电缆的捆绑情况，发现挤压、破损及时处理。

（二）开机、停机：

开机：

１、开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.6%的情况下，方可开机。

2、检查控制台和各控制开关是否正常，发现故障要及时处理。

3、打开冷却水，检查冷却水压力、流量是否正常。

4、开启设备前，通知工作面所有人员，设备即将起动。

5、按下启动，系统发出预警，三机依次间隔开起。

空载运转一至二圈，检查运输机和转载机链环、刮板有无损坏，链条松紧是否适当，电机减速器声音是否正常，发现问题处理后，工作面正式生产。

停机：

1、接到停车信号后，将运输机、转载机的煤拉空后，从控制台将其闭锁，三机停机。

2、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机，进行妥善处理：

超负荷运转发生闷车时。

刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

溜槽被拉开或者被提起时。

电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

发现金属支柱、顶网等异物时。

信号不明或发现有人在三机危险区域附近作业时。

有大块矸石和其它物料无法通过时。

三、注意事项：

1、当刮板运输机停止运转时，不允许推移刮板运输机（机头、机尾除外）。

2、推溜应在采煤机过后的溜槽段进行。

移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段必须大于18m。

3、溜子必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、机尾的浮煤清理干净，溜子水平弯曲度不大于1°

，垂直弯曲角度不大于3°

。

4、三机司机必须与运动的部件保持一定距离，站在便于观察设备运行状态的安全地点。

在输送机周围作业时，应扎紧衣领、袖口、裤管等处衣物。

5、转载机司机必须随时清理干净皮带机尾处的浮煤，以免造成推移困难。

6、平时必须将液压马达高压和回液截止阀关闭。

使用液压马达时，必须将主电机电源断开，开关闭锁且保证两齿轮完全咬合。

用完后，必须将两齿轮完全脱离。

7、输送机在紧链中一定要使用经检验合格的阻链器，严禁使用主电机进行紧链，在紧链时工作人员要与阻链器保持3米以上距离，不站在紧链的机头或机尾的正对面。

8、接链时，必须将机尾辅助涨紧链装置缩到最短，接完链后，再根据大链松紧程序来调整机尾辅助伸缩紧链装置。

9、在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。

当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害。

10、输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。

当输送机运行过程中需要检查回煤罩时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行刮板甩出的煤块和石块打伤。

11、操作伸缩机尾时，人员应远离伸缩机构，以免挤伤身体。

四、检修标准

（一）每班检查

1、检查中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。

2、检查槽间连接件，发现损坏、丢失应及时更换或补齐。

3、检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、接链环，发现损坏或丢失及时更换或增加，发现螺栓松动及时紧固。

4、检查电机、减速器的冷却系统是否畅通，温度是否正常，高压软管有无损坏，是否有漏液、漏油现象。

5、目测挡煤板是否平直，是否影响采机履带的正常通过。

6、检查电缆、液管、水管的捆绑情况，是否有挤压现象。

7、检查机尾是否拉回煤，必要时查明原因。

（二）每日检查

1、检查两条大链松紧是否一致，有无下垂过多或者扭曲变形。

2、检查破碎机锤头是否有丢失、损坏，锤头压紧螺栓和防松垫的松紧，检查破碎机电机、皮带轮是否正常，检查三角皮带保持有足够的张力。

3、检查各部联接螺栓是否齐全、紧固。

4、检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

5、检查各传动装置温度和振动是否异常。

6、检查链轮组件有无漏油现象。

（三）每周检查

1、各减速器及链轮远程注油装置的油质、油位，渗漏油时每天检查。

2、检查链轮的啮合与磨损情况。

3、检查传动装置的运行情况，发现紧固件松动及时紧固。

4、检查电动机接线端是否清洁，电缆是否受力，电缆外皮是否完好。

5、检查运输机抬高槽、转载机过渡槽的磨损情况是否超过规定值。

（四）每月检查

1、检查周检的各项内容。

2、检查减速器及链轮组件的润滑情况，必要时更换润滑油。

3、测量输送机刮板链长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换。

每段刮板链组件由一对链条组成，如果更换必须成对进行。

（五）每季检查

1、检查月检的各项内容。

2、清除链轮组件及减速器内的油，按要求加注新油。

（六）每半年检查

1、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。

2、检查电机轴承等部位有无损坏。

3、链轮组件运行6个月后，调转180°

后安装，以便使链轮齿的两侧磨损均匀。

（七）刮板链维护

1、新安装链条，每日应检查其涨紧程度，链条每周应缩短多次。

2、几周后链条会停止快速延伸，但须做每周检查。

3、链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应予以更换。

4、必须定期检查刮板链，对丢失损坏的零件进行增补和更换，及时紧固松动的螺栓、螺母。

液压支架操作规程

一、一般规定

１、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理，熟悉液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，经培训、考试合格后，能够按标准维护保养液压支架，方可上岗操作。

２、操作支架前必须检查电液控制系统中的控制器是否有错误指示，干线电缆是否完好，如无异常方可操作。

3、支架工必须熟练掌握支架的操作，并将遥控器可靠防护，防止误触碰按键造成误动作。

4、支架动作时，禁止人员通过。

工作人员必须站在即使设备误动作也不受危险的地方。

在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁。

5、电液控程序设定后不准随意修改参数及设定，必须修改时由队组指定专人进行，同时与所有可能操作支架的交接班人员交待清楚。

二、安全规定

　　1、采煤机的滚筒到达前应先收回护帮板，割煤后应及时打出护帮板。

　　2、拉架时降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

　　3、移架受阻达不到规定步距时，查出原因并且处理后再继续操作。

　　4、移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或站在液压支架底座前端操作。