颚式破碎机安装Word文件下载.docx
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审批意见：
设备副总：
安全总监：
生产副总：
总工程师：
安全环保部：
调度中心：
设备材料部：
技术部：
提升车间：
中钢山东矿业
颚式破碎机拆卸
施
工
方
案
编制：
审核：
部门领导：
2015年1月20日
措施目录
1、工程概况…………………………………………3
2、施工准备…………………………………………3
3、施工步骤…………………………………………4
4、施工安全注意事项………………………………9
5、施工主要工器具一览表…………………………10
附施工进度附表
一、工程概况
颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重吨）、飞轮皮（重吨）、带轮（重吨）、机体下部（重吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作
1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；
李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
9、拆除颚式破碎机之前，应把颚式破碎机底部小溜井用矿石填满。
10、根据实际需要适时拆除平台。
11、施工前应协调地质测量部测量技术人员对设备的标高、中心线和水平度进行测量并做好标记和测量数据保存工作。
三、施工步骤
（一）拆卸鄂破飞轮
1、拆除飞轮防护罩。
2、使用2200KN扭矩扳手，调至700KN检测飞轮固定螺栓预紧力（要求660KN），拆除飞轮端轴端挡板，拆除飞轮紧固螺栓。
3、使用Φ24钢丝绳双股利用天车起吊飞轮，钢丝绳稍受力即停。
4、使用楔铁涨开飞轮上下开口1毫米，在飞轮和破碎机箱体处使用千斤顶将飞轮顶出。
在飞轮与主轴完全分离时，用天车卸下飞轮；
此时飞轮下严禁站人。
5、将飞轮吊至合适位置平放。
（二）拆除鄂破皮带轮及动颚板
拆除皮带轮具体施工步骤参照拆卸鄂破飞轮施工步骤；
拆除动颚板因系日常拆卸工作，按日常施工操作规程操作即可，不再赘述。
（三）拆卸肘板
1、在动鄂底部吊环上用10吨卸扣锁固一根粗Φ24长6米的钢丝绳套，用-334工作面的行车将吊装钢丝绳套将动鄂向破碎腔一侧引动至肘板从两肘板垫中脱出。
2、在拉杆推板处设置设备自带专用液压千斤顶，用液压千斤顶顶住弹簧座，将拉杆后端顶入推板，然后用150*150*30（毫米）的钢板挡在推板与拉杆相通的圆孔上，防止拉杆回弹。
3、用行车配合把肘板吊装拉出。
（四）拆除拉杆
1、继续保持行车吊装钢丝绳将动鄂向破碎腔一侧引动状态不变。
2、拆卸拉杆上的套筒螺母。
3、拆除拆卸肘板步骤2中安装在推板与拉杆相通的圆孔上的钢板。
4、拆除千斤顶，拆除之前应先使千斤顶油压卸除，使其作用在弹簧上的压缩力消失。
5、从弹簧拉杆头部处拆除动鄂侧的拉杆销。
6、从动鄂上取下拉杆，向前面抽出，然后从机器下侧取出拉杆。
7、松动吊装住动鄂的行车，缓慢将动鄂松动，撤掉行车。
（五）拆卸动鄂
1、拆卸偏心轴轴承座的8条紧固螺栓。
2、用两个30吨的卸扣把2根长1米粗Φ28的钢丝绳和动鄂上部的两个吊装环锁固在一起。
3、用行车吊装动鄂上的钢丝绳，将动鄂吊装出颚式破碎机主体，然后放置在合适地带。
更换动颚压条护板及4块定位块。
（六）分解机体
1、松动固定鄂板楔块螺栓的螺母，取出螺栓。
2、用锤子振击楔块使其松动，把固定鄂板楔块向破碎室方向拔出。
3、在固定鄂板吊环处穿粗Φ16长5米的钢丝绳，然后用行车吊装固定鄂板，将固定鄂板吊装出破碎腔放置在合适地带。
4、拆卸上下机体连接螺栓。
5、拆卸上下机体连接稳销。
6、用4个30吨的卸扣把上部机体的4个吊装环和粗Φ24长米的4根钢丝绳锁固在一起。
7、用行车吊装上部机体，放置在安全地带。
8、联系地测质检部测量机体原始安装高度，做好标记。
（七）拆除底部机体
1、松动拆卸地脚螺栓螺母。
2、用4个30吨的卸扣把下部机体的4个吊装环和粗Φ24长3米的4根钢丝绳锁固在一起。
3、用行车吊装下部机体，放置在安全地带。
（八）制作颚式破碎机基础安装垫铁
1、破除设备基础二次灌浆层。
2、拆除设备垫铁。
3、焊接两条断裂的地脚螺栓。
4、设备基础表面在设备安装之前应进行凿毛处理。
5、放置安装用楔块与垫铁。
（九）安装机体
1、用行车吊装安装下部机体。
2、将地脚螺栓和机体底座螺栓孔用双螺母连接在一起，预留100mm的调节高度。
3、地测部测量机体水平并做好记录。
4、用行车吊装将上部机体安装在下部机体上。
5、安装上下机体之间定位销。
6、安装安装上下机体之间连接螺栓。
7、紧固螺栓。
（十）安装动鄂
1、用行车吊装将动鄂安装在机架上。
2、紧固偏心轴轴承座的8条紧固螺栓。
（十一）安装拉杆
1、行车吊装钢丝绳将动鄂向破碎腔一侧引动。
2、将拉杆和弹簧安装到位。
3、安装拉杆固定销和燕尾销。
4、在拉杆推板处设置设备自带专用液压千斤顶，用液压千斤顶顶住弹簧座，紧固套筒螺母。
（十二）安装肘板
1、继保持行车吊装钢丝绳将动鄂向破碎腔一侧引动状态。
2、继续保持在拉杆推板处设置设备自带专用液压千斤顶，用液压千斤顶顶住弹簧座。
将拉杆后端顶入推板，然后用厚30毫米的钢板挡在推板与拉杆相通的圆孔上，防止拉杆回弹。
3、用行车吊装肘板安装到位。
4、调整吊装动鄂行车使肘板安装到调整垫内，同时加装塞板。
5、拆除吊装动鄂的钢丝绳。
6、拆除千斤顶，拆除之前应先使千斤顶油压卸除，使其作用在弹簧上的压缩力消失。
（十三）设备调整基础浇筑
1、调整楔块水平度，水平度每1米不大于1毫米，全宽2毫米以下。
2、将楔块垫铁焊接在一起（注意不要和机架底板焊接在一起）。
3、对设备基础进行二次灌浆：
1）其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2）灌浆前应清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。
灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
3）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
4）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
6）浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。
7）设备安装调整完毕后，必须通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，才可进行灌浆。
8）灌浆料其标号至少应比基础混凝土标号高一级，充分填装无收缩砂浆，此时内侧及外周用挡板把混凝土的基础面与机架基础板的间隙充分填实。
9）灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周；
洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
待混凝土养护达到其强度的70%’以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
10）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就要重新检查该设备的标高、中心和水平度。
11）在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。
12）放置模板时要特别小心，以免碰动设备。
4、待灌浆料充分凝固后紧固地脚螺栓。
（十四）安装动颚板和固定鄂板，操作步骤不再赘述。
（十五）安装飞轮和皮带轮，按照和拆除时相反的步骤进行安装。
四、施工安全注意事项
1、在工程开工前，必须将本措施贯彻到每个参与施工的人员并签字。
开好班前会，做好危险预警预知工作。
2、施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。
3、行车、钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须由王磊、李永刚负责检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
4、施工人员必须佩戴合格的安全带、矿用安全帽。
施工时站稳抓紧，不用用力过猛，以防闪失。
5、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能上岗。
6、进行作业时，应由陈有智、孙德明统一指挥，其余人员必须服从命令、听从指挥。
7、开好班前会，做好危险预警预知工作。
8、现场设置2个8kg的灭火器，做好防火工作。
9、现场施工时，必须由车间专职安全员进行现场安全监护。
五、人员组织
施工人员：
王磊、颜晓生、张立加、张贵友、李伟良、张立才、郭成成、王贝贝
总指挥：
丁孟军
现场指挥：
陈有智
安全负责人：
蒋宗平
技术负责人：
现场技术员：
曲建平、朱嵩
现场安全员：
李宗贵、李永刚
六、施工主要工器具一览表
鄂破基础加固主要工器具一览表
序号
器材名称
规格
单位
数量
备注
手拉葫芦
2吨
个
2
钢丝绳套
6*19绳纤维芯
根
∮28，6米/根
3
4
∮28，3米/根
∮28，米/根
5
∮28，1米/根
6
卸扣
只
7
30吨
8
钢卷尺
5M
把
9
气割工具
中号
套
10
氧气
瓶
11
乙炔
12
地脚螺栓
M64*2500
13
液压千斤顶
专用
钢丝钳
15
撬棍
米
16
活头扳手
长350
17
电焊机
BX3－500
台
18
混凝土
立方
根据实际
19
红铜棍
∮40
米
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