69电气线管敷设施工方案及技术措施Word文档格式.docx
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(2)手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。
(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
(5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
4、作业条件
(1)暗管敷设
a、各层水平线和墙体厚体线已弹好,配合土建施工。
b、预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。
c、现浇混凝土板内配管,在底声能钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
d、预制大楼板就位完毕,及时配合土建整理板缝锚固筋时,将管路连接部位按要求施工完。
e、预制空心板,配合土建就位同时配管。
f、随墙(砌体)配合立管施工。
g、随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
(2)明管敷设
a、配合土建结构安装好预埋件。
b、配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
c、采用胀管安装时,必须在土建抹灰后进行。
(3)吊顶内或护墙板内管路敷设
a、结构施工时,配合土建安装好预埋件。
b、内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。
二、施工工艺
1、工艺流程
(1)暗管敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管线连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接
(2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接
2、操作工艺
(1)暗管敷设基本要求
a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
b、暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管路,管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。
c、进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
d、埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加装保护管。
(2)预制加工
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
a、冷煨法
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器进行煨管。
先将管子插入煨管器,渐渐用力弯出所需角度。
管径为25mm及其以上时,可使用液压煨管器,将管子放入配套的模具内,然后扳动煨管器,煨出所需的角度。
b、热煨法
将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内,用手锤敲打管子,直至砂子灌实,再将另一端堵好,放在火上转动加热,烧红后煨成所需的角度,边煨弯边进行冷却。
要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
c、切管
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放入案子的钳口内卡牢固;
断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。
d、套丝
采用套丝扳、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后在均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣。
用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。
管径在20mm及其以下时,应分成二—板套成,管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
(3)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱实际尺寸位置。
(4)稳筑盒、箱
a、稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见表1所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止开裂。
盒箱安装要求
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙)、30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
3
盒箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
b、托板稳注灯头盒,预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由上往下剔,洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高强度等级水泥砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定好,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工时同时完成。
(5)管路连接
1)管路连接方法
a、管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后,管口应对应。
外露丝应不多余2扣。
b、套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;
连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
c、坡口焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊接严密。
2)管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
a、管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;
有一个弯,30m;
有二个弯时,20m;
有三个弯时,12m。
b、管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离:
50mm2及其以下为30m;
70~95mm2时,为20m;
120~240mm2时为18m。
c、电线管路与其他管道最小距离见下表。
配管与管道间最小距离(mm)
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离
蒸汽管
平行
1000
(500)
交叉
300
暖、热水管
(200)
100
通风、上下水、压缩空气管
50
注:
1、表内有括号者为在管道下边的数据。
2、达不到表中距离时,应采取下列措施:
1)蒸汽管——在管外包隔垫层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离必须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35摄氏度以下;
2)暖、热水管——包隔垫层。
3)管进盒、箱连接:
a、盒、箱开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔与管径无法匹配时,应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔,不得露洞。
b、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上的管入盒、箱时,要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀,排列整齐。
(6)暗管敷设方式
1)随墙(砌体)配管
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。
为了使盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平;
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后,先稳盒后接短管。
2)大模板混凝土墙配管
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铁丝绑扎牢。
管进盒箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3)现浇混凝土楼板配管
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如果是吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。
4)预制圆孔板上配管
如为焦渣垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃丝布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
(7)变形缝处理
1)变形缝处理做法
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接人管径的2倍;
两侧连接好补偿跨接地线。
2)普通接线箱在地板上(下)部做法
a、方式一
箱体底口距地面不应小于300mm,管路弯曲90度后,管进箱应加装内外锁紧螺母;
在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。
b、方式二
基本做法同方式一,只是采用直筒式接线箱。
(8)地线焊接
1)管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接地线的规格见表3所示。
跨接地线规格表(mm)
管径
圆钢
扁钢
15~25
∮5
―
32~38
∮6
50~63
∮10
25×
≥70
∮8×
(25×
3)×
2)卡接:
线管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线连接,不得采用焊接连接地线。
(9)明管敷设基本要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
(10)弯管、支架、吊架预制加工
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时,可不小于管径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
1)扁铁支架:
30mm×
3mm。
2)角钢支架:
25mm×
3)埋注支架应有燕尾,埋入深度应示小于120mm。
(11)测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2)根据测定的盒箱位置,把管路的垂直、水平方向线弹出来,按照安装标准规定的固定点间距,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;
中间的管卡最大距离见下表。
钢管中间管卡最大距离
钢管直径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚壁钢管
1500
2000