PE管施工方案及技术措施Word格式文档下载.doc

PE管施工方案及技术措施Word格式文档下载.doc

《PE管施工方案及技术措施Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管施工方案及技术措施Word格式文档下载.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

　　沟槽允许偏差应符合下表的要求；

　　沟槽开挖允许偏差

序号　

项目　

允许偏差

（mm）　

检查频率　

范围　

点数　

1　

槽底标高　

－3～0　

两井之间　

3　

2　

槽底中线每侧宽度　

不小于规定　

6　

槽边坡度　

　　4、管道基础：

　　1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

　　2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。

　　给水管道施工工序：

　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验

　　5、PE管连接操作方法

　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。

其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

　　6、井室砌筑：

　　1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。

　　2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

　　3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。

每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。

做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：

2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。

抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

　　4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。

　　7、附件安装

（1）、阀门安装

　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

　　2、法兰

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

　　（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

　　（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

　　（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

　　7、管道水压试验：

　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

　　试验前的准备工作。

（1）后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

　　试压包括：

　　①试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

　　②试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

　　8、管槽回填：

　　管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填分两步进行：

先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。

回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

　　PE管焊接和安装工艺步骤：

　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。

焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。

因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

　　（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

　　1）将焊机各部件的电源接通。

必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；

同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　2）将泵站与机架用液压导线接通。

连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；

液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

　　6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

　　7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；

铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±

10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10）测试系统的拖动压力P0并记录。

每个焊口的拖动压力都需测定；

当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

质量问题　

产生原因　

解决办法　

焊道窄且高　

熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　

降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　

焊道太低　

熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　

提高熔融对接压力及加热板温度、

延长加热时间　

焊道两边

不一样高　

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移，使

两管材熔融对接前就有误差　

①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号的材料

③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　

焊道中间

有深沟　

熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　

检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。

接口严重错位　

熔融对接前两管材对中不好，错位严重　

严格控制两管材的偏移量，管材加

热和对接前一定要进行对中检查。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热的时间不够

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　

①调整设备处于完好状态，管材切

削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到

最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀　

假焊　

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走

②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解　

①降低熔融对接压力

②降低加热温度、减小加热时间

　　（四）雨季施工措施

　　1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。

　　2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。

各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。

施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。

防汛设备器材平时不得挪用别处。

　　3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。

　　4、沟槽及管道工程

　　①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。

弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水