9M机组过热蒸汽管道冲洗吹扫Word格式文档下载.doc
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Φ426*9
36
20#
2
Φ325*8
73
2管道蒸汽吹扫应具备的条件
2.1过热站1#、2#炉烘炉基本完成，具备供汽吹扫。
2.2外网饱和蒸汽供汽量满足过热站吹管运行，过热蒸汽供汽量满足吹管要求。
2.3饱和蒸汽、过热蒸汽及其疏水系统阀门应校验完毕，操作方便灵活。
2.4吹扫管道上的测压、流量孔板等应采取相应的防止损坏措施。
2.5临时排汽管道安装完毕，支吊架固定可靠，膨胀良好，并有防止烫伤的安全措施。
2.6管道吹扫区域进行安全隔离，排汽口消音器较靠近过热站，需在过热站侧增加由钢管支架及彩钢板搭设组成的安全隔离屏（搭设方式见附图），防止蒸汽排出时损坏过热站侧设备。
2.7排气口10~15m范围附近应禁止施工作业，并设安全警戒范围由专人监护，非吹扫运行工作人员禁止进入。
2.8参加蒸汽吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。
2.9操作现场的照明、通讯条件良好，道路畅通。
2.10参加吹扫需安装的临吹电动门，尽量实现中控远方控制，也可以通过对讲机安排专人指挥及现场操作。
2.11管道吹扫申请及方案已批复。
2.12主要材料及主要仪器、仪表（如表1）：
名称
型号
单位
备注
冲管临时阀门
Z961H-40DN250
个
临时管道
Ф273×
8＃20
米
25
3
弯头
DN250PN40
4
消音器
Ф529×
11＃20
现场制作
5
截止阀
J61H-40DN25
暖管和疏水
6
槽钢
[10
m
18
支架用
7
[12
20
8
工字钢
28
9
靶板
21×
273×
10
块
对讲机
台
3管道吹扫的操作步骤
3.1外部管网至汽机房主蒸汽临时管道吹扫：
3.1.1管道吹扫流程（流程图一）
1、外部过热蒸汽管网来汽→过热蒸汽外部电动隔离闸阀→过热蒸汽管路→汽机房主蒸汽电动阀→汽机房主蒸汽管道→冲管临时电动门→临时管道排放。
3.1.2管道吹扫步骤
1、开启外网过热蒸汽电动隔离阀前疏水阀排水。
2、过热站炉后电动隔离门关闭，阀后疏水门开启。
3、手动微开外网过热蒸汽电动隔离闸阀进行管道系统暖管，打开吹管管路系统所有疏水阀门，手动微开冲管临时电动门，逐步暖管，以防水击。
1）暖管过程：
A暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓慢开足,注意温升不高于5℃/min,防止水击发生。
B检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭。
C至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀，同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏水阀，关闭临冲电动阀。
2）暖管后检查内容
A固定支架上下焊缝有无开裂。
B支架位移是否符合要求。
C支架底板与两侧导向板有无卡涩现象。
D补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）。
E在管道冷却后补偿器回位是否正常。
F吹扫口之间及临时管道是否正常。
G各疏水阀门工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。
4、暖管结束后关闭冲管临时电动门，升压进行吹管操作。
1）调整控制过热蒸汽管道压力至0.2MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
压力下降后关闭临时电动门，重新升压吹管，吹扫约2~3次。
2）每次吹扫后注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常，为下次吹扫工作做好准备。
3）吹扫后应检查固定支架是否焊接牢固；
滑动支架的滑动是否受阻，偏位方向正确，数值符合要求；
在第一次吹扫过程中，应密切注意蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水冲击或其它异常情况，应立即停止吹扫，处理异常缺陷。
如无异常，即可按照程序进行第二次吹扫。
3.2外部管网、过热站1#2#炉至汽机房主蒸汽临时管道吹扫：
3.2.1管道吹扫流程（流程图二）
1、外部过热蒸汽管网经电动隔离阀、过热站1#2#炉经出口电动隔离阀来汽→过热蒸汽管路→汽机房主蒸汽电动阀→汽机房主蒸汽管道→冲管临时电动门→临时管道排放。
1、过热站炉后电动隔离门关闭，疏水门开启。
2、手动微开外网过热蒸汽电动隔离阀进行管道系统暖管。
3、暖管结束后关闭冲管临时电动门，升压进行吹管操作。
1）步骤一：
通过操作外网电动隔离阀、过热站1#2#炉出口电动隔离阀（锅炉已具备供汽条件），调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.3MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀已处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
压力下降后关闭临时电动门，重新升压吹管，吹扫约1~2次。
2）步骤二：
调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.4MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
3）步骤三：
调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.5MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
4）步骤四：
在临时排汽管道上安放铝质靶板进行正式冲管，靶板检查合格后冲管结束。
5）每次吹扫后均需检查所有管路和支吊架特别是否正常，为下次吹扫工作做好准备。
4、蒸汽冲管质量标准
4.1靶板要求：
4.1.1靶板材质：
铝质靶板，
4.1.2靶板表面处理：
抛光。
4.1.3靶板尺寸：
宽度约为管径8%，长度大于等于管径。
4.1.4试冲阶段一般不放置靶板，待确认该系统吹洗一定次数后于相应靶板位置放入靶板，直至靶板上斑痕数量和尺寸满足标准要求。
4.2检验方法
在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证冲管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点，0.2mm以下的斑痕不计，认为吹洗合格。
5、吹管组织机构的设置
因蒸汽吹扫涉及业主运行的余能工段、过热蒸汽管道施工单位电力一局及过热站施工单位东锅等，为确保蒸汽吹管工作的安全顺利同时有利于各方的沟通联系，三方配合共同完成吹扫工作，建议组建临时的蒸汽吹管指挥协调实施机构，拟按如下设置：
1、蒸汽管道吹扫指挥部：
现场总指挥一名（由业主方项目管理部门人员担任）
副总指挥两名（由吹管运行负责人及专业监理担任）
主要职责为吹扫过程中统一指挥协调三方间的现场操作工作及应急事故处理等。
2、运行操作组：
由运行人员组成包括吹管运行负责人、主控操作人员及现场操作人员。
主要职责：
1）外网管路系统压力调节监控、阀门操作运行等。
2）锅炉系统压力调节监控、阀门操作运行等。
3）过热蒸汽（主蒸汽）系统压力调节监控、阀门操作运行等。
4）指挥施工方（电力一局、东锅）进行现场消缺、更换靶板等。
3、电力一局蒸汽管道吹扫操作组：
由现场负责人一名，操作监护人员数名组成。
负责过热蒸汽（主蒸汽）管道部分的吹扫操作监护及消缺工作。
主要职责：
1）现场负责人：
负责与指挥管理及运行操作机构联系沟通，按指令安排操作人员进行相应的消缺及更换靶板等配合工作。
2）操作监护人员按负责人的安排进行相应的消缺及更换靶板等配合工作，在吹管排汽期间负责在排汽口周围各路口监护，避免无关人员误入排汽危险区域。
4、东锅蒸汽吹扫操作组：
由现场负责人一名，操作监护人员数名组成。
主要负责过热站范围内的吹扫消缺监护工作，具体人员由东锅安排。
6安全措施及应急预案
6.1安全措施:
1）蒸汽吹扫前再次检查确认所有管路系统安装包括支吊架是否符合设计要求，临时接管均应按永久管道的设计标准进行安装焊接，管道支吊架安装加固满足吹管要求。
2）因排气口离过热站较近，为避免蒸汽吹扫时排出的汽体影响过热站的安全运行，采取在过热站与排气口间使用钢管架及彩钢瓦搭设安全隔离屏，阻挡蒸汽大量进入过热站区域，具体搭设方式见附图。
3）在吹扫管道及排气口15m范围内设置安全隔离警戒区域以及安全防范措施，并设专职安全监护人员，无关人员禁止入内，确保人员及设备安全。
4）蒸汽吹扫前检查按运行规程执行，开始第一次冲管时暖管一定要小心，各疏水阀必须打开，确保管道内无积水，管道暖管充分，严防出现水冲击现象。
5）吹管前操作严格按照运行负责人的指令进行操作，各操作控制阀及吹管临时电动阀均需安排专人进行操作。
6）冲管过程中应加强对冲管系统的全面检查，以确保管系的安全，每次吹管前后均需仔细检查管道系统包括法兰连接螺栓、管道支吊架的实际状况是否符合要求。
7）拆装靶板前应经冲管当值运行指挥负责人同意，关闭汽机房内主汽电动隔离阀，同时关闭临冲阀及切断的临时电源，检查无蒸汽后方可进行，工作时应使用隔热手套和适用的工具。
阀门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系。
冲管运行负责人应得到现场吹管负责人的“工作结束”通知后，方可进行管路的暖管。
8）冲管吹扫期间由蒸汽吹扫管理组织机构统一指挥协调安排，各运行现场实施组均需服从安排，现场所有的指令性通讯均采用对讲机进行，从而确保吹管期间的人员、设备安全。
9）重大风险作业危险控制措施（如下表）
6.2安全预案
1）突发事件应急领导小组
由项目管理部、监理公司、电力一局、东锅蒸汽管道吹扫工作负责人组成突发事件应急领导小组，成员为各单位参与吹扫工作人员。
在发生突发事件时，应急领导小组有权调动指挥参加吹扫的一切人员、设备及车辆。
2）吹扫过程可能发生的突发事件
1、人员伤害（烫伤或砸、摔伤）
2、管道（包括吹扫排气口）损坏
3、吹扫蒸汽或喷出物损坏设备
4、火灾事故
3）应急设备及物资
工程车辆一部
绷带、创可贴、医用胶布、碘汀、烫伤膏若干（存放于吹管工作现场）
4）事故处置预案
1、人员伤害
人员轻微伤害时先进行包扎等处理后由应急领导小组决定是否送医处理，吹管操作继续进行；
人员严重伤害后立即停止吹管操作，马上拨打急救电话8785317，通知120急救车，在急救车不能立即到达时，动用应急车
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