锅炉一次风机检修规程(离心式)文档格式.doc
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2006/03/01发布2006/03/10实施
江西丰城发电有限责任公司发布
FCEP发电厂2000－10－01批准2000－10－01实施
/QR/WI09GL0024-A编号：
页：
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1目的
1.1规范检修行为，确保一次风机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉离心式一次风机的检修工作。
3概述
3.1概述
一次风机是为制粉系统提供干燥及送粉用风，为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
一次风机型号：
2008B/1065型离心式通风机，生产厂家：
上海鼓风机厂。
电机型号：
YFKK630-41600KWIP656KV，生产厂家：
#1、2炉为上海电机厂；
#3、4炉为湘潭电机厂。
本次检修停工待检点：
H4点，见证点：
W4点。
4引用文件
离心式一次风机安装维护使用说明书及三相异步机使用维护说明书。
离心式一次风机运行与检修规程
5修前准备
5.1安全措施及工作票
□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2备品备件
见表1：
名称
规格
单位
数量
风机轴承
22224EASMC3
盘
2
风机轴承止推环
1015.08.01.08
付
风机轴承油封
1028.06.01.06
风机轴承档油环
1028.06.01.03
件
风机轴承毡圈
Q/SG797-1
#1、2炉电机负荷端轴瓦
LD050.200-37
1
#1、2炉电机自由端轴瓦
LD050.200-24
#3、4炉炉电机负荷端轴瓦
5EB264.1322.4
#3、4炉电机负荷端轴瓦
5EB264.1325.2
油站油泵
CB-B6
台
叶轮
1061.26.02-1
只
防磨板
δ＝3，δ＝6，16Mn
M2
各5
主轴
35CrMoA-5,1061.25.01.01
根
配合螺栓
M24*125，35CrMoA
32
M24*835CrMoA
油泵出口安全阀
XYZ15
油站滤油器
SPL15
石棉绳
Φ6
米
20
螺栓
M30*100
24
鍵
28*200，45-1，GB1096-79
法兰
1061.25.01.0216Mn-0
垫圈
120，Q235A，GB858-88
油泵联轴器
XYZ-GGA
工具
□5.3.1工具
扳手管子钳手锤葫芦螺丝刀平口錾钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
敲击板手套筒板手三角刮刀链条管子钳铜棒
5．4现场准备
□5.4.1清理设备及四周，搭好架子，布置好现场，挂好现场检修施工布置图及进行度表，试运行车及照明完好。
□5.4.2准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；
选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；
制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5．5检修前进行工况分析
□5．5．1检修前记录以下数据：
风机及电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄漏处应作出明显的标记，冷却系统的工作等。
工况点
项目
0%
（入口导叶）
50%
100%
振动（μm）
#1轴承温度（℃）
#2轴承温度（℃）
#3轴承温度（℃）
#4轴承温度（℃）
出口风压（Pa）
泄漏点
6检修工序
6．1风机本体及轴系检查及检修
6.1.1叶轮检查及检修
停工待检点H－1
□6.1.1.1检查叶轮、叶片焊缝：
有无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。
□6.1.1.2叶片与中盘的焊缝磨损处均应补焊，每叶片焊条重量≯5克。
□6.1.1.3测量叶片厚度，叶片磨损超过原厚度的1/2时，应更换。
□6.1.1.4检查叶轮中盘的防磨板局部磨损超过原厚度的1/3时，应更换。
对换新的防磨板时应成对更换，并要求相对轴级对称布置，以尽可能减少不平衡。
□6.1.1.5前、中盘与轮箍连接铆钉，用榔头锤击或探伤检查，松动或磨损超过1/2时应更换。
6.1.2机壳的检查及检修
见证点W－1
□6.1.2.1机壳无磨损，磨损处超过原厚度的1/2，需挖补或做其他防磨措施。
□6.1.2.2出口伸缩节应不漏风，漏风严重的应焊补或更换。
6.1.3联轴器的检查及检修
□6.1.3.1对轮上应有装配标记。
□6.1.3.2测量对轮的轴向、径向间隙和对轮之间的预留间隙，供修前、修后比较分析。
□6.1.3.3检查、比较内外圈是否有裂纹、磨损等缺陷，中心误差应在0.1mm以内，内外圈之间应充满黄油。
□6.1.4联轴器更换
□6.1.4.1如发现联轴器内圈或外圈有损坏或开裂则要更换，可用专用工具对称拆卸，若过紧则可用火焊或喷灯均匀加热至80℃～100℃为宜，加热后可用拉码将其由轴端缓慢拉出，下方应垫枕木，以防对轮落下。
见证点W－2
□6.1.4.2装配前测量轴颈与轴孔尺寸，视紧配合程度来决定更换与否。
配合公差应符合图纸规定，无规定时，一般应按轻打入座的配合公差考虑。
□6.1.4.3测量键与键槽尺寸，键与键槽的配合在两侧不应有过大间隙，顶部间隙一般为0.1～0.4mm，对称轮孔径与轴的配合应有0.03～0.05mm的紧力。
□6.1.4.4均匀加热对轮，随后用枕木和榔头将其平稳地装入。
6.1.5轴瓦及轴承检修
□6.1.5.1吊起轴承箱上盖，在结合面及轴颈顶部放上保险丝，并将上盖稳妥地落下，对称均匀地紧固螺栓。
□6.1.5.2重新吊起轴承和上盖，取下保险丝并测量记录。
（保险丝L=20～30mm，D=1.5/1000～4/1000轴颈）顶部间隙b=（c1+c2）/2-（d1+d2+d3+d4）/4=c-d其中b-顶隙（mm）c-轴颈上保险丝的平均厚度mmd-上下瓦结合处两侧铅丝平均厚度mm
□6.1.5.3轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02～0.04mm的过盈，球面瓦的结合面用色印检查，不少于2～3点/cm²
，不得加垫，球面应灵活无卡涩现象。
□6.1.5.4宏观检查上下瓦面与轴颈的结合情况。
□6.1.5.5轴瓦瓦面检查有无脱落、过热现象，损坏严重应更换。
刮研瓦面应使接触角：
70～90°
，瓦点：
2～3点/cm²
，电机瓦顶隙：
0.18～0.20mm，侧隙：
0.05～0.10mm，轴瓦上盖过盈0.00～0.01mm，推力间隙：
8～10mm，瓦点：
，接触角：
。
□6.1.5.6风机轴承箱放尽积油并用煤油和热碱水将清洗轴承箱清洗干净。
将轴承拆出。
测量轴承滚珠与内外钢圈的间隙，超标的应更换。
□6.1.5.7检查轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的1/1000.轴承入轴时，必须先放在油
盆内加温达90～100℃（注意：
加热时不能直接将轴承放在容器底部），将轴承装在轴的固定位置上，上好止动垫圈及轴承并帽后，用手盘动外钢圈，再并紧并帽。
□6.1.5.8将轴稳妥地吊装就位，用压铅法测量轴承与轴承座的配合间隙。
用秒表法做转
子静平衡试验，盖上轴承箱盖,轴承水平结合面螺丝紧固时应对角拧紧，膨胀端应留有足够的膨胀间隙，注入合格的润滑油（轴承与轴的配合紧度；
承力端：
0.03～0.05；
推力端：
0.025～0.04；
机轴安装水平误差不在于轴长的0.2/1000；
轴承外圈顶部与外壳应保持0.05～0.10mm的间隙；
轴承外围与盖的轴向推力间隙为0.20～0.40mm，并不得在径向安放垫片；
承力轴承的膨胀间隙应为5～6mm）.
停工待检点H－2
□6.1.6机壳检修
□6.1.6.1磨漏和撕裂处必须补焊。
□6.1.6.2检查机壳底部放水，使其畅通。
□6.1.6.3伸缩节磨通或腐蚀的要作修补，严重的应更换。
□6.1.6.4调整轴与机壳的密封间隙。
6.1.7进气箱集流器检修
□6.1.7.1检查进气箱，集流器的磨损情况，进气箱磨损超过原厚度的1/2则要焊补，集流器磨损1/2则要更换，清除进气箱内的杂物及灰尘。
□6.1.7.2集流器安装与叶轮之配合要求为集流器插入叶轮内与叶轮径向间隙径向：
3.5～
4.0mm；
轴向：
15～20mm。
见证点W－3
6.1.8联轴器找正
□6.1.8.1电机就位前底板清理干净，将原垫子放好，电机就位
□6.1.8.2电机及风机侧各架磁性千分表一台，开始时联轴器进行找正
□6.1.8.3电机如需加减垫子可将取以下公式计算W＝L×
a/b注：
W为偏差值I为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距，a为联轴器张口，b为联轴器直径。
底脚垫片不得超过三层。
□6.1.8.4联轴器找正合格后，紧固电机地脚螺丝后再复侧一次，要求二个半联轴器轴向间隙不大于10mm，径向与轴向偏差不大于0.05mm符合要求后，紧固联轴器螺丝并装上防护罩。
停工待检点H－3
6.2入口导叶检查修理及校对
□6.2.1进入机壳检查入口导叶是否有断裂、变形、磨损现象，做好记录以备修补或更换。
□6.2.2检查所有传动环节有无销钉脱落、变形。
□6.2.3把电动执行器的转换开关转至手动位置，手动操作，检查导叶运行是否到位，两边开关是否同步运
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