设备二级保养规范Word下载.doc
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由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。
做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。
因此,按设备安全操作规程用好设备;
按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。
一级保养,主要内容是:
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。
二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。
二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。
二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求,做好设备使用保养工作。
本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列出,以便于操作及检查。
编者
2012-11-12
普通车床二级保养
序号
部位
保养内容
1
清洗检查三箱
1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。
2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。
2
调整精度
检查调整精度(视情况进行研刮)。
机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。
3
润滑
检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;
视情况更换油;
清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。
4
导轨
尾座
修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;
清洗检查大中小拖板及刀架,视情况修理调整。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;
清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;
检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;
试车正常。
普通铣床二级保养
变速箱
清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。
进给箱
拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;
视情况修理调整或更换损坏件,提出备品备件。
工作台
及导轨
拆卸工作台,检查并疏通油管;
修研各导轨面毛刺;
调整镶条间隙;
检查丝杆、螺母磨损情况;
修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提出备品配件。
冷却
清洗油泵、过滤装置;
检查疏通油路;
清洗箱体并换油;
消除跑冒滴漏;
清洗冷却液箱,更换冷却液。
安全
试车
平面磨床二级保养
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
磨头
主轴
检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。
液压润滑系统
清洗机身油池并换油;
清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;
检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
拆卸工作台,清洗活塞;
修研导轨毛刺及工作台面伤痕。
备注:
磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
万能外圆磨床二级保养
检查调整主轴轴瓦间隙,达到规定要求。
内圆磨具
检查润滑情况、运转情况,检查清洗内圆磨具,视情况更换轴承。
修研导轨毛刺及工作台面伤痕;
检查疏通油路。
内圆磨床二级保养
车头磨头
1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。
2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母,修光导轨面毛刺,拆洗磨头视情况更换轴承。
3、根据零件磨损情况修复或更换。
液压
检查清洗各液压控制阀、阀杆等,视情况调整、修复或更换。
清洗油箱、过滤器,更换液压油或滤油;
检查各油管接头,处理泄漏现象。
立式磨床二级保养
传动
清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况,视情况调整或更换损坏件,加油润滑。
清洗磨头内轴承并换油,视情况更换,检查调整导轨间隙,排尽壳体内积水,检测轴承温度。
修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕
圆工作台
清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况,修研毛刺,更换润滑油,清除杂物。
清洗各油杯,检查润滑情况,必要时疏通油路。
清洗水箱,更换冷却液,消除泄漏现象。
7
立式钻床二级保养
传动系统
检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况,视情况修复、调整或更换;
清洗箱体,更换润滑油。
立柱
修研毛刺、拉痕
卧式镗床二级保养
检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况,更换损坏失效件,检查油路,清洗箱体并换油。
拆卸工作台及大拖板,检查纵横运动机构磨损情况,更换损坏件,检查清洗旋转机构情况,更换润滑脂,调整工作台刹紧装置,修磨台面伤痕。
清洗各导轨,修磨拉研伤。
润滑系统
清洗各润滑装置,处理泄漏,清洗滤油器,视情况调整润滑油量,清洗油池并换油。
电气系统
数控车床二级保养
传动机构
检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;
清洗箱体换油;
清洗丝杆,修研毛刺,更换或补充轴承油脂。
润滑装置
检查各润滑装置完好、油路情况;
清洗油箱、滤油装置;
换油消除泄漏现象。
控制
检查CN和伺服内的后备电池电量,必要时更换;
清除线路板及散热口处的积尘。
摇臂钻床二级保养
清洗箱体并换油。
清除电机内灰尘;
清洗轴承,更换润滑油脂。
导轨立柱
修研毛刺并润滑;
清洗锁紧装置油箱并换油。
冷却装置
清洗冷却液箱,更换冷却液;
清洗冷却泵及过滤装置;
消除泄漏现象。
操作系统
检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况,必要时修理更换。
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠