综采工作面设备安装回撤作业标准Word格式.doc

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　　2.4.2作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。

　　2.5履行交接班手续。

　　3刮板输送机安装

　　3.1安装前的准备

　　3.1.1整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。

　　3.1.2检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

　　3.1.3将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。

　　3.2安装

　　3.2.1用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

导链支点、变向轮必须挂设牢固。

　　3.2.2用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。

连接螺栓必须与孔径相适应。

　　3.2.3将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。

左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。

　　3.2.4对接大链：

在安溜槽前，首先铺设底链。

底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。

待全部溜槽对完后，再接下链。

用同样的方法铺设上链。

待大链对完后按规定距离上齐刮板。

环数必须相等，平竖相同。

　　3.2.5对溜槽：

从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。

互相配合默契。

　　3.2.6安装电缆槽：

电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。

连接螺栓应紧固可靠。

　　3.2.7安装机头、机尾电机、减速器：

将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。

导链应拴挂牢固，人员要躲开设备可能下滑的方向。

　　3.3试运转

　　3.3.1接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。

安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。

　　3.2.2添加油脂：

减速器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。

油号正确，油位适中。

　　3.2.3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

正确使用紧链器。

　　3.2.4试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。

若运转正常，补充刮板、待移交。

　　4采煤机安装

　　4.1安装前的准备

　　4.1.1地面试机：

在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。

电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。

　　4.1.2根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。

　　4.1.3将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。

　　4.1.4根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。

　　4.2安装

　　4.2.1安底托架（主机架）：

利用导链配合机头方向安装的绞车分别将底托架（主机架）各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架（主机架）连为一体。

之后，起吊底托架（主机架）一端，安装滑靴滚轮。

然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）二侧相对应。

1.滚轮、人工安装滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。

　　　　　　　2.液压螺栓打压时人员撤到2m外安全地点。

　　4.2.2安装前截割部：

用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至底托（主机架）架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向底托架（主机架）上起吊，截割部在底托架（主机架）上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。

待对位后用螺栓将其与底托架（主机架）连接紧固。

拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，截割部要始终上吊拉紧。

1.作业时人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

　　　　　　　2.落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。

　　4.2.3安装牵引部和后截割部：

用上述方法将牵引部拖吊到底托架（主机架）上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架（主机架）、前截割部固定为一体。

之后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。

　　4.2.4安装前后滚筒：

用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。

移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固。

滚筒安好后，按操作规程安好截齿

防止起吊过程中碰撞逼帮柱造成片帮事故。

　　4.2.5安装附件；

待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。

防护装置必须齐全、可靠。

　　4.3试运转

　　4.3.1敷设电缆、接通水管，勾通电源。

　　4.3.2在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。

　　4.3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。

运转前，通知所有人员离开滚筒周围。

　　5装载机破碎机安装

　　5.1安装前的准备

　　5.1.1检查安装场所，保证支架完整，支护有效，有问题及时处理。

　　5.1.2将浮煤、杂物清理干净，做到文明生产达标。

　　5.2安装

　　5.2.1将转载机、破碎机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部件妥善放置和保管。

　　5.2.2安机尾部：

将机尾部运到给定位置（有端头支架的，将机尾部坐在大底座的槽心上），使接槽后溜槽与工作面大溜卸载点搭配合理。

　　5.2.3铺推移底块：

选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。

　　5.2.4对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要确保刮板的反正向正确。

　　5.2.5对接溜槽。

1.将溜槽运到安装位置，分清上、下溜面方向，将底链串入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U形弹性卡环上齐打入。

　　　　　　　2.依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。

　　5.2.6安装破碎机：

破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。

　　5.2.6.1将破碎机主体架用导链吊入位置，两帮用螺栓连接。

吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。

　　5.2.6.2依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。

　　5.2.7桥转机拱部安装：

破碎机再对接普通槽后，开始爬坡，安装拱部溜槽。

　　5.2.7.1对接起拱溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将过渡槽起吊，下方打木垛支承，落下过渡槽与溜槽对接。

　　5.2.7.2拱部开始是凹形槽，拱部结束属凸形槽。

　　5.2.8对接方法同2.5。

　　5.2.9机头部安装：

用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固，将刮板链拉出。

　　A将行走部吊起，放在胶带与机头架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。

严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护。

　　B用两个导链起吊电机及减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。

　　5.2.10接刮板链和刮板：

同运输机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机盖板。

　　5.2.11安装档煤板：

按顺序安装档煤板，保证螺栓齐全紧固，之后，在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。

　　5.2.12安装封底板：

人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。

　　5.2.13安装推移千斤顶：

将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。

1.把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端伸入破碎机的连接耳上，穿上销子。

　　　　　　　2.接通千斤顶进出液管路。

　　5.3试运行

　　5.3.1按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。

检查20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。

　　5.3.2发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机，若无异常、待交班移交。

通知所有人员撤离其附近，以防大链断开弹跳伤人。

　　6胶带运输机的安装

　　6.1安装前的准备

　　6.1.1将巷道所有支护认真检查一遍，确保支护完好。

　　6.1.2按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。

　　6.1.3把安装地点整平，必要时加垫板。

　　6.2安装

　　6.2.1固定机头底座及大帮：

根据机头与其运输设备的转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸因各机型不同而异），之后，利用导链将各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安。

机头主体对完后，再将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好胶带。

　　6.2.2机头部分安装：

首先将机头部分逐个将H架、边杆成直线平整地沿巷道从前向后对安，同时安装底托辊。

然后在巷道另一侧展开胶带，人工将胶带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后再第二次将展开的第二层胶带人工抬至上托辊上。

展胶带卷时，人员站在展开方向后面并默契配合，防止前方有人造成撞伤事故。

　　6.2.3机尾部分安装：

确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。

　　6.2.4在机尾部分安装缩胶带的装置（包括特制千斤顶，小链操纵阀、链轮等）。

　　6.2.5安装机头旋转部位及机尾滚处防护网（栏）。

　　6.3试运转。

　　6.3.1接通机头电机和涨紧绞车电机电源。

检查20m以内风流中瓦斯浓度超过l%时，严禁送电试车。

　　6.3.2通知作业人员避开胶带机周围，开动涨紧绞车拉紧胶带。

　　6.3.3按规定对联轴节、减速箱和及各注油孔添加油脂。

　　6.3.4清理胶带上或胶带下面杂物。

　　6.3.5发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，停机待移交。

　　7综采设备回撤

　　7.1回撤前准备

　　7.1.1将回收地点的顶板，煤墙等维护好，确保工作环境安全