如何实施TS16949-2002PPT格式课件下载.ppt

如何实施TS16949-2002PPT格式课件下载.ppt

《如何实施TS16949-2002PPT格式课件下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何实施TS16949-2002PPT格式课件下载.ppt（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

少变差和浪费的质量管理体系的开发；

wISO/TS16949:

2002与与适当的顾客特殊要求适当的顾客特殊要求相配相配合，规定了签署本文件的组织的基本质量管理体合，规定了签署本文件的组织的基本质量管理体系要求；

系要求；

w是为了避免多方认证以及提供一个通用的汽车业是为了避免多方认证以及提供一个通用的汽车业共同的质量管理体系。

共同的质量管理体系。

4汽车业供应商的质量体系要求汽车业供应商的质量体系要求ISO9001:

2000要求要求汽车业汽车业共同要求共同要求顾客顾客特特殊殊要求要求ISO/TS16949:

2002顾客顾客特定特定要求要求5如何实施如何实施ISO/TS16949:

20024.1总要求组织必须按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。

组织必须：

a）识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）；

b）确定这些过程的顺序和相互作用；

c）确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；

d）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；

6如何实施如何实施ISO/TS16949:

2002ne）监视、测量和分析这些过程；

nf）实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。

n组织必须按本标准的要求管理这些过程。

n针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织必须确保对其实施控制。

对此类外包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。

n注：

上述质量管理体系所需要的过程必须当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

7QualityManagementProcessModelQualityManagementProcessModelISO9001:

2000ISO9001:

2000质量管理体系模式图：

顾顾客客要要求求管理职责管理职责测量、分析、改进测量、分析、改进资源管理资源管理产品实现产品实现顾顾客客满满意意产品产品质量管理体系的质量管理体系的持续改进持续改进8基本过程模式管理管理活动活动能力、方法能力、方法顾客输入需要的输出9识别质量管理体系所需的过程识别过程：

市场调研、产品和过程设计、顾客要求识别和评审、制造、交付、服务、文件控制、记录控制等10过程分类关键过程关键过程支持性过程支持性过程管理过程管理过程输入和输出都和顾客有关的过程是关键输入和输出都和顾客有关的过程是关键过程。

过程。

每一个关键过程都会有一个或多个支持性每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充，支持性过程大致上都有内部的过程补充，支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。

顾客和供方。

对组织或质量体系进行管理的过程。

11关键过程举例w产品和过程设计w顾客要求评审w制造w交付w安装w收付款w服务12支持性过程举例w制造过程的支持性过程：

n文件控制文件控制n记录控制记录控制n培训培训n供应商评估和选择供应商评估和选择n采购采购n检验和试验检验和试验n库房管理库房管理n设备管理设备管理n工装管理工装管理n监控和测量装置管理监控和测量装置管理n不合格品控制不合格品控制13管理过程举例w经营计划管理经营计划管理w方针和目标管理方针和目标管理w管理评审管理评审w持续改进持续改进w纠正和预防措施纠正和预防措施14如何实施如何实施ISO/TS16949:

2002w了解了解与识别汽车业与识别汽车业COPCOPn（CCustomerustomerOOrientedrientedPProcessrocess）w了解了解与识别汽车业与识别汽车业SPSPn（SSupportupportPProcessrocess）w了解了解与识别汽车业与识别汽车业MPMPn（MManagementanagementPProcessrocess）w使用使用章鱼图分析法章鱼图分析法分析三种过程；

分析三种过程；

w使用使用龟形图分析法龟形图分析法分析每项过程。

分析每项过程。

15章鱼图分析法章鱼图分析法OctopusOctopus16流程,活動ProcessProcess、activityactivity谁主导？

、谁配合？

输出产品、服务等效率绩效测量时间、成本、等指标硬件软件环境等输入材料、需求、顾客及法规要求等过程、活动怎么做方法、程序过程分析过程分析-龟形图分析法龟形图分析法WHOWHOOUTPUTOUTPUTMEASUREMENTMEASUREMENTWHATWHATINPUTINPUTHOWHOW17确定为确保过程有效运行和控制所需的准则和方法w当识别和分析所需的过程后，应确定有效运行和控制过程所需的准则和方法；

w准则和方法可以是流程图、程序文件、管理制度、指导书流程图、程序文件、管理制度、指导书等；

w如所需的过程在ISO/TS16949：

2002中有要求时，所制定的准则和方法必须符合标准的要求；

w如OEM顾客对所需的过程有特殊要求时，所制定的准则和方法必须符合顾客的特殊要求；

w如：

7.2规定了顾客要求识别和评审过程的要求，7.3规定了产品和过程设计过程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8规定了服务过程的要求,7.5.1.4规定了设备管理过程的要求,7.4规定了采购过程的要求,5.3、5.4规定了质量方针和目标管理过程的要求；

w可通过质量管理体系过程展开图质量管理体系过程展开图进行。

18过程名称过程分类TS要求体系文件方针和目标管理MP5.3、5.4质量方针和目标管理程序管理评审MP5.6管理评审程序内部审核MP8.2.2质量体系和制造过程审核程序产品审核管理办法合同评审COP7.2顾客要求识别和评审程序设计和开发COP7.1、7.3产品实现策划程序收付款COP-收款、开票作业流程图设备管理SP6.3、7.5.1.4设备管理程序设备保养管理办法人力资源管理SP6.2岗位职务说明书培训管理程序员工激励和授权管理制度质量管理体系过程展开图19如何支持过程的运行w在制定质量管理体系所有过程所必须的准则和方法后，如何保证这些过程的运行？

wISO/TS16949：

2002中4.1d）规定：

n确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；

w关键词：

n必要的；

n资源（有能力的人员、资金、厂房、生产设备、测量设备、软件等）；

n信息（记录、生产报表、库存报表等）。

20如何监视、测量和分析过程w标准的要求：

n4.1e）必须监控、测量和分析这些过程；

n5.1.15.1.1过程效率过程效率n最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证其有效性和效率。

其有效性和效率。

w必须测量过程以明确其有效性；

w应根据预先确定的目标、测量方法进行测量；

21制定过程目标w目标制订要求：

n满足SMART原则，即:

nSpecified：

具体的、nMeasurable：

可测量的、nAttainable：

可达到的、nReal：

符合真实现状的、nTime：

具有时间性的。

22制定关键过程目标w制造过程的目标：

n生产计划完成率100%n工序合格率98%；

n装配一次合格率大于92%；

n所有的特殊特性Cpk大于1.33；

n批量不合格为；

w交付过程的目标：

n100%准时交货；

n错送次数为0；

n交付过程不合格件数为023制定支持性过程目标w设备管理过程的目标：

n设备完好率大于98%；

n设备保养计划完成率大于95%；

n设备故障停机时间小于60小时/月；

n平均设备修理时间小于50分钟/次；

w采购过程的目标：

n采购合格率大于96%；

n超额运费小于5000元/季。

24CustomerexpectationsalignmentwithorganizationalactivitiesDepartment部门Keyprocesses过程Costomerexpectation顾客期望Mersurable测量TargetSpecificationreferenceControl/MonitoringMethodManufacturing制造部OrderProcessinginproduction订单安排上线ShortCycleTime缩短制造时间Cycle-time制造时间20days20天内MonthlyoperationReview月度评审Manufacturing制造部ManufacturingProcess制造过程On-timedelivery（OTD）准时交货%OTD准时交货率100%Weeklyoperationmeeting每周生产调度会25五大五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&

CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）-第三版第三版2001年年7月月-第三版第三版2002年年3月月统计过程控制参考手册（SPC）-第一版1992年生产件批准程序（PPAP）-第三版2000年2月-第一版1994年6月重要的顾客手册-AIAG2601234确定范围确定范围012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大五大技术手册的关系：

技术手册的关系：

27手册简介-APQPwAdvancedProductQualityPlanningAdvancedProductQualityPlanningw适用范围：

为新产品和更改产品进行量产准备；

w途径：

通过成立的多方论证小组；

w分为五大阶段；

w每阶段都有输入和输出；

w重点：

预防缺陷。

28阶段输入：

第二阶段的输出阶段输入：

第二阶段的输出阶段输阶段输出：

出：

w过过程流程程流程图图w场场地平面布置地平面布置图图w过过程失效模式及程失效模式及后后果分析果分析（PFMEAPFMEA）w试试生生产产控制控制计划计划w过过程程指导书指导书w测量系统测量系统分析分析计划计划w初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划w阶段小结阶段小结阶段输入和输出-第三阶段29手册简介-FMEAwFailureMode&

EffectAnalysisFailureMode&

EffectAnalysisw成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性时间性。

其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练；

w分为DFMEA和PFMEA两部分；

w在APQP的第二阶段进行DFMEA：

在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品加工图样完工之前全部完成；

w在APQP的第三阶段进行PFMEA：

在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。

30潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完