烧结Word格式文档下载.doc
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⑵烧结过程中可以利用高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑等其它钢铁及化工工业的若干含铁废料,使这些含铁废料得到有效利用,做到变废为宝,变害为利。
⑶经过烧结制成的烧结矿,与天然矿相比,粒度合适,还原性好,成分稳定,造渣性能良好。
5、烧结用铁矿粉的种类有哪些?
烧结所用含铁原料约有20多种,根据含铁矿物的性质,通常磁铁矿(Fe3O4),赤铁矿(Fe2O3),褐铁矿(nFe2O3.mH2O),菱铁矿(Fe2CO3)四种类型。
6、什么精矿粉?
答:
铁精矿粉是指贫铁矿石经过粗破、中破、细破、磨矿,使粒度达到1—0.074㎜或更细,在矿石中的含铁矿物与脉石达到单体分离的情况下,采用磁选,浮选等多种选矿方法和工艺流程,将脉石分离出来,把含铁矿物富集到一起的一种产品。
7、高炉对烧结矿的质量要求是什么?
高炉对烧结矿的质量要求是高、熟、匀、净、小、稳、高温性能好。
高:
是指含铁品位要高。
熟:
是指入炉料的熟料比要高。
匀:
是指缩小原料粒度上下限的差距,保持粒度均匀。
净:
是指筛除粉末,保持入炉干净。
小:
是指缩小原料粒度上限,(但粒度不能小于5㎜)。
稳:
是指原料化学成分要稳,波动小。
高温性能好,主要指烧结矿在高炉内高温作用下的理化性能要好。
8、烧结矿的种类有几种?
答:
烧结矿大致分为以下几种:
⑴普通烧结矿,又叫酸性烧结矿,碱度一般在1.0以下。
⑵自熔性烧结矿,碱度一般为1.0-1.5。
⑶熔剂性烧结矿,又叫高碱度烧结矿,碱度一般为1.5以上。
9、煤粉、石灰的粒度要求是多少?
煤粉的粒度要求是<3㎜的不低于85%。
石灰的粒度要求是<3㎜的不低于80%。
10、配料的目的是什么?
烧结生产所使用的原料是多种多样的,主要含铁原料有富矿粉、精矿粉、燃料有无烟煤或焦粉,熔剂有石灰石、白云石、生石灰或消石灰,还有高炉灰、铁屑等,为了获得化学成分和物理性质稳定,合乎高炉冶炼要求的烧结矿,同时为了在烧结过程中使混合料具有良好的透气性,提高烧结生产率,必须把这些原料,根据烧结过程和烧结矿质量的要求,严格按一定比例混合,配料的目的就是以合适的配比保证混合料具有最佳透气性,并且使烧结矿的化学成分和物理性质能满足高炉生产的要求。
11、配料的要求是什么?
配料时,应根据原料成分和高炉冶炼对烧结矿化学成分的要求,进行配料计算,以保证烧结矿的含铁量,碱度、含硫量和FeO含量等主要指标控制在规定和范围内,配料操作必须满足各种原料的配合比。
12、有哪几种配料方法?
有两种配料方法:
容量法和重量法
容量法是根据各种物料都有一个确定的堆密度的原理,通过给料设备控制各种料的容积给料量,达到所要求的配合比例,这种方法设备简便,操作方便,但准确性较差。
重量法是按原料的重量进行配料的方法,其优点是配料准确和易于实现自动化。
13、举例说明配料计算的几个公式应用及其演算步骤。
⑴收集原燃料化学成分。
例如:
成份
名称
TFe%
CaO%
SiO%
S%
P%
H2O%
烧结%
精矿
62.72
2.97
6.56
0.293
5.0
1.1
预配料
52.3
11.4
7.8
0.212
4.0
2.5
石灰
59.88
4.68
1.0
15
煤粉
灰份
22.04
8.34
39.8
0.46
85
注:
煤粉中CaOSiO2含量为灰份中的百分含量。
⑵假设烧结矿质量要求为TFe52±
1%,R1.70±
0.1,S≤0.1%。
⑶假设配料比为:
精矿46%,予酸39%,石灰10%,煤粉5%。
⑷计算公式为:
干料=配比*(1-H2O%)
烧成量=干料*(1-烧损%)
TFe矿=干料*TFe料
CaO矿=干料*CaO料
Sio2矿=干料*SiO2料
S矿=干料*S料
⑸根据以上公式,计算举例:
项目
假定
配比%
干料㎏
烧成量㎏
46
43.70
43.22
27.41
1.30
2.87
0.128
予配
39
37.44
36.5
19.58
4.27
2.92
0.079
10
9.90
8.41
5.93
5
4.95
0.74
0.09
0.43
0.023
∑
100
95.99
88.87
46.99
11.59
6.68
0.23
⑹校核:
计算公式为:
∑TFe∑CaO
TFe矿=----------*100%R=------
∑烧成量∑SiO2
∑S
S矿=------------*100%*0.3
∑烧成量
注:
假定烧结脱硫率为70%,进入烧结成品矿中的硫为80%。
TFe=----------*100%=52.87%
14.59
R=-----------*100%=1.73
6.68
0.23
S矿=----------*0.3*100%=0.078%
88.89
校核结果表明,按照此料比配料,能够保证烧结矿的成份要求。
14、影响配料质量的因素有哪些?
影响配料质量的因素有以下几个方面:
①原燃料成份波动大。
②参加配料矿物中杂物多。
③配料园盘给料机下料不均匀。
④称量器具不准。
⑤操作人员责任心不强。
⑥缓料次数较多。
15、炭是烧结生产的第几大要素?
为什么?
炭是烧结的第一大要素,这是因为烧结生产离不开炭,配炭量的大小关系到烧结矿产量的高低、FeO含量的大小及烧结矿的转鼓指数、高炉焦比的高低,混合料中的固定含碳量一般要求在3.6—4.2%之间。
16、配料工作的关键是什么?
配料工作的关键是个“稳”字,即稳定料批、稳定料比、稳定料流、稳定操作、稳定成份。
17、影响烧结矿质量的因素是什么?
影响烧结矿质量的因素大致有以下几点:
①矿种多,成分杂。
②烧结前含铁物料混匀差。
③料比调整频繁。
④予配料外购,使用无规律。
⑤料比不统一。
18、什么叫有效氧化钙?
怎样计算?
举例说明。
有效氧化钙是指石灰中除去与自身SiO结合的CaO以外,剩余部分的CaO。
其计算公式为:
CaO有效=CaO灰—RSiO2灰。
例:
一生石灰,其化验成份为CaO=80%,SiO2=5.0%。
烧结矿碱度为R=1.6,则其有效氧化钙为:
CaO有效=80%--1.6*6.0%=7.2%。
19、煤粉中灰份的主要成份是什么?
煤粉中灰份的主要成份是:
SiO2、CaO、AL2O3、MgO、Fe2O3,主要是酸性氧化物,其中SiO2含量一般大于40%。
20、为什么说FeO增加会使焦比升高?
烧结矿中的FeO,还原度很差,在炉腰以上的间接还原区不能够充分间接还原,在高炉腹部不能接近熔融温度,造成直接还原度增加,这样矿物在下部吸收大量热量而造成炉凉。
弥补炉缸热量不足的唯一手段,就是多上焦炭,这样焦比就必然要升高。
21、混料的目的是什么?
混料的目的有三个:
即混匀、加水、造球。
22、影响物料混合与造球的因素是什么?
主要有以下几点①原料因素的影响,如粒度、粘度、亲水度、熔剂种类、含铁料的种类等。
②加水方式的影响:
应该一次加水80%,二次加水20%。
③混合机能力和混合机角度的的影响。
23、为什么要采取一次加水、二次补充的加水方法?
因为在混合过程中,如果一次把水加足,不利于充分混匀和造球,也不利于水份的稳定,实践证明,采用一次加水,二次补充的分段加水方法,可以使3㎜以上的小球增加18-23%。
24、影响混合料水份稳定的因素有哪些?
①缓料次数多少,料头料尾的影响。
②热返矿下量忽大忽小的影响。
③水压高低的影响和水质量浮物多少的影响。
25、外观如何判断混合料水份的大小?
混合料水份大时:
表面发亮,堆角增大,手抓有粘手感,极易成团。
混合料水份小时:
表面发暗,煤粒裸露,堆角很小,不粘手,不易成团。
26、混合料含水量多少为好?
冬、夏季有无区别?
以磁铁精矿粉为主烧结的混合料,正常的水份要求是7-9%,考虑到夏季混合料水份蒸发较快的特点,夏季的六、七、八三个月混合料水份可适当增加1个百分点,即8-10%为宜。
27、烧结生产的“三字方针”是什么?
烧结生产的三字方针是碳、水、风。
要求:
碳水风要适中,抓好碳水风,产量有保证。
28、皮带跑斜有哪几方面原因?
①皮带跑偏严重,发现和调整不及时。
②皮带扣和中间托轮磨损严重。
③机头刮料板铁板距离皮带过近。
④尖利物质直接接触皮带。
29、烧结的形式有几种?
我厂属于哪种?
根据烧结过程的特点和所用设备的不同,烧结的形式可分为以下几种:
带式烧结机
边续式环式烧结机
抽风烧结固定盘式烧结
间歇式移动盘式烧结
烧结
连续式带式烧结机
鼓风烧结固定盘式烧结
间歇式烧结锅
平地吹
我厂属于抽风带式烧结机。
29、决定烧结生产的三大关键是什么?
决定烧结生产的三大关键是:
①料,即混合料透气性要好,透气性的好坏直接关系到垂直烧结速度的快慢和烧结矿产量的高低,一般要求混合料中3-5㎜粒度不低于65%。
②火,即点火器的点火性能应好,因为再好的料点火不好,烧结过程