混凝土搅拌站维护保养规程Word文件下载.doc
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②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次。
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2
砼输送机
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;
用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
3
骨料提升机
每天班后将机子底部积料清除干净。
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物。
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。
槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油。
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。
排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±
5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热。
各程序的控制时间应正确。
二、一级保养(每200工作小时)
搅拌机
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50N的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
砂石料水泥
称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%。
气动系统
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200C,时间约12-24小时。
三、二级保养(600工作小时)
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。
如有进行调整。
四、三级保养(每1800工作小时)
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间隙
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
各滚动轴承
①更换润滑
油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向
间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。
滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;
链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
各料斗、料门
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
空压机
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。
对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。