浅谈产品成本准确核算方法Word格式.doc

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成

品

大

修

毛

坯

来

料

编号

113005-1　

委托单位

数量

50　

2.3从企业的现状（设备配置、工人技术水平、生产组织等）出发，工艺员对每张设计图进行工艺卡片编制，内容有：

材料规格牌号、重量、工序、车间、工种、设备、工艺内容、工时定额等。

附：

加工工艺卡片。

2.4成本核算员从产品总装图入手，依次将总装图明细栏的每一个零部件（部件中的零部件等）定额材料：

装配图各种标件的规格型号、生产厂家，加工件用材料规格牌号、重量等；

定额工时：

装配工时、下料工时、铆焊工时、锻工工时、车销工时、铣工工时、镗工工时等。

用Excel工作表分车间作好登记，登记内容有：

工号、小工号、产品名称、数量、材料名称、规格、定额数量、工时数量、实耗数量、月份、挂牌单价、定额金额、实耗金额等以便汇总。

见例表《产品零配件明细表》

7

加工工艺卡

产品型号

ZY3400/17/39

零（总）件图号

Y207.01

工艺编号

27张图

底图序号

-1

产品名称

液压支架

零（部）件名称

伸缩梁

每台数量

单件毛重

单件净重

材料牌号

规格

16Mn板：

δ12=45Kgδ16=17Kgδ25=24Kgδ30=33Kg

坯件种类

Q460板：

δ16=301Kgδ25=91Kgδ40=185Kg焊丝MKG60（高强度焊丝）

工时定额（分）

序号

车间

工种

设备

工装

工艺内容

操作者

检验

单件

1、

二

铆焊

1、按图明细表，各件分别划割下料，其中件14、18、23三种耳板分别用仿形

3600′

气割下料。

各件按单件图倒坡口，除刺，标记。

2、件1、10主筋钻φ50孔，件14、18、23耳板钻孔，件17端板压力机压型

3、将件17端板、件2、6、8顶板置于平台，垫平，对位。

划各主筋、筋板组

对线，分别将主筋、筋板与顶板组对。

件14、18、23耳板用工艺心轴穿芯

对位，拉筋拉牢固。

4、按图技术要求，内腔焊接，符合图纸要求。

5、清件盖板，如图对位焊接。

2、

漆

对伸缩梁表面打磨、除刺、刷防锈漆。

180′

编制

日期

校对

审核

批准

（50架ZY3400/17/39型液压支架）产品零配件明细表

工号

小工号

材料名称

规格

定额数量

料类

工时数量

实耗

月份

挂牌单价

定额金额

实耗金额

113005

50

护帮千斤顶

QGEL805543L1A

1

450000

621.15

3

31057.5

伸缩千斤顶

QGEL805570R1A

100

864.075

86407.5

立柱

LJGGK231104970K7T

12150.4

1215035

平衡千斤顶

QGEK127041L1（P）

1098.8

109880

推移千斤顶

QGKZ168540J2

3007.35

150367.5

侧推千斤顶

QSEL634517B1

150

212.175

31826.25

、、、

Q460板

δ16

15050

180000

4.98

2

74949

δ25

4550

4.32

19656

16Mn板

δ12

2250

4.12

9270

、、、、

护邦板

δ14

800

12000

3296

δ20

9450

38934

焊丝

H08Mn2Si

2Z

护邦板立筋拼合

2750

2-1,2-4

立筋

1100

6000

4532

δ30

750

3090

2-2,2-3

260

1071.2

420

1730.4

拖板

δ40

255

1050.6

1550

6696

、、、、、、

加工产品各零部件需领用相应材料，当领料发生时，库房材料管理员用领单明确所用各种材料单价，定额金额一栏“=定额数量（标件用件数表示、钢材及油脂等用重量表示、也有用长度表示等）×

挂牌单价”，得出各项定额材料费，再用数据透视表就可以汇总出该批产品的定额材料费；

定额工时换算成小时乘以单价，定额人工费就确定了。

直接定额成本=定额材料成本+定额人工费成本。

批量成本确定后单台（件）成本也就确定了。

3产品实际成本

制造产品所发生的各项费用最终是要归集分配到所生产的各种产品上，归集、分配费用时，按实际领用料单据上显示的工号，不同批次的产品是用工号区分的，加工那批产品时材料领用就用该批产品工号开据领料单，以此划分清楚每种产品负担的费用，防止人为在各产品之间调节成本。

3.1多数零部件加工过程工序较多，第一道工序的车间作为材料领有车间,然后随工序顺序在同一车间或车间之间分步完成各道工序的生产加工。

车间领用料严格按定额领用，成本核算员结算产品成本时，如发现实领量超过定额量，应与车间沟通协调，确有异议会将车间多领料金额汇报给公司相关领导重裁；

如车间按定额领用料发现确实定额有问题时，要及时向定额部门反映情况，经核实后作调整，修改材料定额。

3.2批量生产的产品还有明确的其他材料消费（工艺定额事先没法确定的），如：

下料用氧气、乙炔、二氧化碳；

工装夹具、劳保用品等，同样注明工号开据领料单明确负担该费用的产品，须经相关人员核实。

调整后的材料定额费及其他材料消费的总和就是该批产品的实际材料成本。

3.3各车间的操作者按工序工艺内容完成一道工序的操作后，经检验合格，车间为该操作者记录工时，以作为月末劳动报酬依据。

也有的工时定额在实际加工过程中会发现有与实际不符合的，在操作者或车间管理者提出意见，经工艺员认可作相应调整，修改工时定额。

3.4产品投入生产时，生产管理部根据当期生产状况（有的床子太闲，有的又太忙），会确定调整一些工序；

还有可能按工期公司内部不能确保，一部分配件会外委加工等等，都要作相应的工时定额高整。

3.5有的产品零部件较大，转运过程会调用外来车辆人员等，会发生转运费；

产品完工后，按合同有的还有运输费运送到用户。

3.6为按产品合同工期完成产品，按时送货，各车间工人或管理人员会安排适当的加班，就有相应的加班费。

这些调整过的工时定额加上转运费、加班费等就是该产品的实际人工费。

产品实际成本就等于该产品实际材料成本加上实际人工成本。

产品批量大时，期末既有完工产品，又有在产品的情况下，应适当的将该种产品负担的全部生产费用在同种产品的完工产品和在产品之间进行费用分配，按调整后经过有关部门人员确定后的产品实际材料定额和人工费定额，从全部费用中分割出来，余下的就是未完工部分在产品成本。

期末所有产品用同样方法分配后，归结在一起