模具设计与制造文档格式.doc

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有色金属合金

常用塑料

低熔点合金

高熔点合金

铅合金

锡合金

锌合金

铝合金

镁合金

铜合金

热塑性塑料

热固性塑料

第三节工模的基本结构及各部分的常用材料

一、模具常用部件名称及定义:

１、上哥\下哥：

上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．

２、上/下模镶针：

嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．

３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：

行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销），起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板（即耐磨块）．

４、方铁（垫脚）/底板：

方铁在底板（又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离，提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．

５、弹簧杆：

又名弹簧柱，穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．

６、直边（导柱）/托司（导套）/直司（直套）：

直边穿入托司或直司，沿内孔行走，使上下模作相对运动，对上下模作配位固定．

７、面针板（顶针固定板）/管针（销钉、暗销）/托板（顶针托板）/底针板（推板、脱模板）：

面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上，底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动，使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．

８、垃圾钉（限位钉）：

为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程，在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．

９、顶针（起模杆）/托针（有托顶针）/垃圾顶针：

顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．

１０、司筒（顶杆套、顶管、推管）/司筒针：

司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．

１１、大水口／细水口：

流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．

１２、单托唧咀（A型浇套）/双托唧咀（B型浇套）：

唧咀又名为水口司，浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接，液态材料经此喷入内模．

１３、分流锥（用于合金模）：

分流锥又名为浇道分流器，水口分配器，喷入的液料由此分流出去．

１４、唧咀中心线：

唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．

１５、喉塞（管塞）：

用来堵塞运水道的堵头．

１６、水口板（浇道脱模板）：

用来顶出浇道啤料．

１７、勾针：

用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．

１８、定位圈（法兰）：

使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．

另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司（衬套）、O型圈（密封圈）、撑头（支柱）、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板（拉杆）、推杆（剑身）、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销）、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板（面板、工字板、上模板）、分型面（分模线）、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝（内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．

二、常用模具材料的选择:

机械活动结构

合金模座标准

名称

物料

硬度

提前回针板机械结构

DF-2

52---55

上模板

007/1050

30---35/15

推杆

下模板

活动臂

8407

48---50

支承板

1050

15

有托杯司

橙仔方

提前顶杆

底板

锁扣

顶针板

拉板

顶针压板

滑动锁

辅助顶针板

辅助顶针压板

加速顶针系统

直身导边

STD

摆臂

限位方块

9030

37

回针

塑料模材配件标准

合金模材配件标准

上模镶件

S136

50---54

50---52

下模镶件

S136h

31---36

行位

718

30---35

射嘴

斜方

P5

29---32

水口散播器

勾针杯司

BECU

32---35

射嘴（三板模）

42---44

上、下模镶针套筒

压座耐磨板

48---52

线条

行位耐磨板

压座（斜楔）

压座

弹簧柱

弹簧

FIBROSTD

支承柱

弹弓波子

HASCOSTD

FIBRDSTD

隔片

AL/CU

喉塞

BSPSTD

行位导边

上、下模镶针

顶针模筒

顶针

有托顶针

限位钉

管钉

套筒管钉

定位圈

釜把边钉

顶针板导边

杯头螺丝

定位螺丝

平头螺丝

橡胶圈

进水

出水

行程螺丝

第四节模具设计注意事项：

一、模图设计与绘制:

模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程;

绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;

最后还要对模图进行审核,才能正式做模.有关模图的审核一般应考虑以下几点:

1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.

2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.

3.检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;

飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;

形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.

4.检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会顶白、能平行顶出制品的地方.

5.把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸和距离等

6.考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.

7.考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致,或做在不同套的模具上.

8.当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.

9.所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.

二、排模时考虑材料的溢边值:

塑料名称

聚乙烯PS

聚丙烯PP

软聚氯乙烯PVC

聚苯乙烯GPPS

聚先胺PA

聚甲醛POM

372有机玻PMMA

ABS

聚碳酸酯PC

聚矾

溢边值

0.02

0.03

0.04

0.06

0.08

三、模具设计时塑件结构分析：

分型面是否合理,可否经济出模,塑件壁厚能否尽量一致,入水口位置等.

第五节工模制作流程

手办修改完成后,模房先进行胶样制作,即可根据模图和加工工艺资料开始模具制作。

一、胶样制作:

胶样制作,是利用石膏等特殊材料,将手办复制成放大的模具型腔.它的作用是做仿型雕刻的依据（即靠模）,也是模具完成后复核型腔尺寸的依据,具体制作过程请参见手办制作部份.

二、模具制造工艺流程：

开料→开框→雕刻→弗模→行位加工→弗行位→内模淬火→落框→二次弗行位→行位淬火→配压座→整体弗模→火花机加工→拋光（省模）→配顶针→试模→改模→交模放产

工模生产流程基本上按合金模制定，对于塑料模，流程顺序可以视情而变．无论对合金模或对塑料模，有的工步可以交叉进行，内模钻孔的程序可视淬火情况调整，在粹火条件限制下而要加快进度，工步[行位淬火]可放在工步[内模淬火]中进行，工步[弗行位]可放在工步[二次弗行位]中进行，在工艺条件不允许情况下，工步[弗模]可在工步[落框]以后进行．

三、模具的具体制造步骤:

1、开料

根据模具设计要求，按不同模具所用材料的材质要求先开坯料．先按照图纸设计的凈呎寸放粗加工，加工余量应控制在双边5mm左右．用铣床将内模、行位、镶件及铜公坯料加工成六面平直，周边直角的粗坯料．然后用磨床加工成表面光洁、平整的精坯料，以便下道工序制作．

（1）、下料时应看清图纸要求，根据模具各部件所用的材料材质开料．

（2）、坯料经加工后必须有足够的余量，以防下道工序加工出错，便于更正．具体的加工余量以双边3mm左右为宜，朝内模厚度方向应尽量放余量．

（3）、每块模料在磨床加工时必须确保角度尺精度，确保对边平行，邻边垂直，垂直度公差最好控制在0.02/100mm左右．

（4）、加工完成的精坯料，要打上模号及材料名称．

2、幵框