林立辉管套塑件注塑射模具设计Word格式文档下载.doc

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指导教师：

陈东星

起讫日期：

2013.3－2013.5

毕业设计原创性申明

本人郑重申明：

所呈交的学位论文是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

如论文涉及任何知识产权纠纷，本人将承担一切责任。

毕业设计作者签名：

日期：

年月日

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指导教师签名：

签字日期：

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摘要

本文主要介绍了管套注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。

注塑模设计的主要过程有：

塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。

模具的结构设计包括：

浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。

本文设计的是一模两腔两板式模具。

本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明，本文给出了详细的设计过程及装配图。

关键词：

pp管套注塑模设计

Abstract

ThispapermainlyintroducestheTubesetsofinjectionmolddesign,plasticinjectionmoldingprocess,aswellastheprocessofinjectionmoldingmachinealsocarriedoutanumberofbrief.Themaininjectionmolddesignprocessare:

processanalysisofplasticproducts,todeterminethenumberofcavity,thechoiceofinjectionmoldingmachine,aswellasthestructuraldesignofmold.Thestructuraldesignofmoldinclude:

thedesignofgatingsystem,formingpartdesign,design-oriented,Demouldingdesign,coolingdesignandexhaustsystemdesign.Thisarticleisdesignedtomoldathree-platemoldcavity.Tubesetsduetothespecialshape,themoldsetsoutthroughthetopofthedifferential,thepaperofthevariouspartsofthemoldpartstothedesignandcalculation.Inthispaper,theworkingprincipleofthemoldandtheworkprocess,aswellastheuseandmaintenanceofmoldsarealsodescribed.Inthispaper,detaileddesignandassemblyprocess.

Keywords：

Tubesets,ppinjection,molddesign

目录

摘要 1

Abstract 1

目录 3

1管套结构及其成型工艺的分析 5

1.1塑件分析 5

1.1.1结构分析如下 5

1.1.2成型工艺分析 5

1.2塑料的选材及性能分析 6

2模具设计方案的确定 9

2.1分型面的选择原则[3] 9

2.1.1分型面的选择原则 9

2.1.2分型面确定 9

2.2型腔数量确定 10

3模具各部分结构设计 11

3.1注塑机选型 11

3.1.1注射量计算 11

3.1.2注射机型号的选定 11

3.1.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核[6] 12

3.2模具浇注系统设计和浇口的设计 14

3.2.1主流道的设计[4] 14

3.2.2分流道的设计 14

3.3成型零件工作尺寸的设计和计算 16

3.3.1成型零件的工作尺寸计算 16

3.3.2型腔零件刚度和强度校核 18

3.4模架的确定和标准件的选用 18

3.5合模导向机构和定位机构 19

3.5.1导向机构的总体设计 19

3.5.2导柱设计 20

3.6脱模推出机构的设计 20

3.6.1脱模推出机构的设计原则[8] 20

3.6.2塑件的推出机构 21

3.7排气系统设计 21

3.8冷却系统的优化设计[10] 21

3.8.1加热系统 21

3.8.2冷却系统 23

3.8.3冷却装置布置方案 23

3.9模具材料例表 23

4模具的装配要求 24

4.1塑料模具装配的技术要求 24

4.2塑料模具装配过程 24

4.2.1装配动模部分 25

4.2.2装配定模部分 25

5模具工作过程 26

总结 27

参考文献 28

致谢 29

1管套结构及其成型工艺的分析

1.1塑件分析

图1.1管套

上图1.1所示是管套零件。

1.1.1结构分析如下

该塑件为管套，具有一定的深度，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度。

管套内部凹下的胶位是为了插入时能配合紧密，所以必须具备一定的制造精度。

1.1.2成型工艺分析

采用MT5等级精度，大量生产，该塑件壁厚约为3.0mm，管套内表面有斜度所以不需要另外再设脱模斜度。

1.2塑料的选材及性能分析

该壳用于管套，经常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性要好；

抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。

具备这些条件的塑料首选：

pp，化学名称：

聚丙烯英文名称:

Polypropylene（简称PP）比重:

0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:

1.0-2.5%成型温度：

160-220℃。

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：

尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

1、成型特性

1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

2、工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：

其一：

PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：

分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

3、力学性能

PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。

此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。

虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

4、表面硬度

PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。

当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

5、热性质

在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。

PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。

在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。

6、耐应力开裂性

成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。

有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。

因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。

常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。

试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空