机自07102张荣荣“一落二分割模”设计说明书Word格式.docx

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目录

摘要 I

Abstract II

绪论 -1-

第1章冲裁工艺设计 -2-

1.1设计的课题及原始数据 -2-

1.1.1设计题目 -2-

1.1.2原始数据 -2-

1.2零件的工艺性分析 -2-

1.3确定工艺方案 -3-

1.4排样 -3-

1.4.1材料利用率 -3-

1.4.2搭边 -4-

1.4.3条料宽度 -5-

1.4.4排样图 -5-

1.5工艺设计计算 -6-

1.5.1冲裁力计算 -6-

1.5.2冲压设备的选择 -6-

1.5.3压力中心的确定 -8-

1.5.4冲模闭合高度 -8-

第2章冲裁模工作部分设计计算 -10-

2.1冲裁模间隙 -10-

2.1.1间隙的确定 -10-

2.4凸模与凹模刃口尺寸计算 -11-

2.4.1凸模与凹模刃口尺寸计算原则 -11-

2.4.2凸模与凹模刃口尺寸计算 -11-

第3章模具结构设计 -13-

3.1模具总体结构的设计 -13-

3.1.1模具的基本结构形式的确定 -13-

3.1.2模具总体尺寸确定 -14-

3.1.3模架选用 -14-

3.2模具主要零部件的设计与选用 -15-

3.2.1工作零件设计 -15-

3.2.2卸料装置零件设计 -21-

3.2.3导向零件设计 -24-

3.2.3固定零件设计 -25-

第4章主要零件的机械加工 -32-

4.1导柱的机械加工 -32-

4.1.1导柱结构工艺性分析 -32-

4.1.2导柱技术要求分析 -32-

4.1.3机械加工顺序的安排 -33-

4.1.4加工阶段划分 -33-

4.1.5机械加工工艺规程 -33-

4.2导套的机械加工 -33-

4.2.1导套结构工艺性分析 -34-

4.2.2导套技术要求分析 -34-

4.2.3机械加工顺序的安排 -34-

4.2.4加工阶段划分 -34-

4.2.5机械加工工艺规程 -34-

参考文献 -36-

结束语 -37-

致谢 -38-

附录 -39-

-40-

绪论

近年我国模具技术发展迅速，模具的设计水平和质量有了很大的提高，已接近国际先进水平。

特别是“十一五”以来，在汽车行业快速发展的引领下，极大地促进了模具技术的发展，使我国的模具技术由原来服务于低档小批量生产转向服务于高档轿车的新车型开发以及各类新产品开发。

采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低等一系列优点，使得模具的使用范围日益广泛，已成为现代工业生产的重要工艺装备和发展方向。

我国模具企业多为中小企业，自我发展能力较弱，虽然在技术上接近国外先进水平，但在技术改造投入方面能力有限，还保证不了高档次产品的快速开发。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有差距。

今后，我国模具行业应在注重开发大型、精密、复杂模具；

加强模具标准件的应用；

推广CAD、CAM、CAE技术；

重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期等方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

经过我国国民经济长期持续高速发展，机械行业在信息社会和经济全球化进程中也在不断发展，模具将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；

向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方向发展；

向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

模具对国民经济和社会发展将起越来越大的作用，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切除金属，不但节能而且节约金属。

冲压加工的制件是靠冲模完成，制件一致性好，尺寸稳定，互换性好，完全适应现代化大生产量的需要。

冲压是在常温下利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离、成型或接合，从而获得所需要制件的一种压力加工方法，是机械制造中先进的加工方法之一。

冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。

冲压生产过程依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率高，操作简便。

冲压大多数采用薄板加工，冲压成型的制件质量轻，刚性好，可加工形状非常复杂的制件。

冲压工艺在电子、汽车、电器、仪表、航空、电机及日常生活用品的生产中占据十分重要的地位。

第1章冲裁工艺设计

冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定等内容。

良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能够稳定的获得合格的冲件。

劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。

1.1设计的课题及原始数据

1.1.1设计题目

设计题目：

一落二分割模具设计

1.1.2原始数据

零件名称：

YBC—750G电机定子冲片

冲压件材料：

硅钢片

冲压件厚度：

t=0.5mm

YBC—750G电机定子冲片如图1.1:

图1.1YBC—750G电机定子冲片

1.2零件的工艺性分析

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压加工工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位偏差与尺寸基准等是否符合冲裁加工的工艺要求。

因此冲裁件的工艺性是否合理对冲件的质量、模具寿命和生产效率都有很大影响。

YBC—750G电机定子冲片外形结构规则；

形状简单、对称，完全适合于冲裁加工工艺。

1.3确定工艺方案

YBC—750G电机定子冲片包括落料、冲孔两道基本工序，可采用下述四种方案。

方案1用两道工序进行冲制。

工序1）落料模落外形。

工序2）冲孔模冲孔。

方案2用两道工序进行冲制。

工序1）冲孔模在条料上冲孔。

工序2）落料模落外形。

方案3：

用两工位级进模一次冲孔和落料完成两道工序。

方案4：

用复合模在一个工位上完成两道工序冲孔和落料。

比较分析各种方案：

方案1用两副模具，模具简单，但冲压时需两台压力机，冲孔模生产率低。

方案2用两副模具，模具简单，但冲压时同样需两台压力机，生产率高于方案1。

方案3模具结构比方案4简单，制造周期短，制造成本低，生产率高。

但冲裁件质量没方案4高。

方案4冲裁件质量高，精度好，制造成本高，模具结构复杂。

经过上述分析，由于YBC—750G电机定子冲片要求的质量高，因此采用方案4冲孔落料复合模。

1.4排样

制件在条料、带料上的布置方法叫排样。

排样的正确与否将影响到材料的合理利用、制件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作安全等。

1.4.1材料利用率

材料利用率是指制件的实际面积与所用材料面积的百分比。

材料利用率通常以一个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比表示，查[1]P25式（2-35）有材料利用率计算公式：

η=AA0×

100％=ABS×

100％（1.1）

式中A为1个步距内制件的实际面积（mm2）；

A0为1个步距内所需的材料面积（mm2）；

B为条料宽度（mm）；

S为步距（mm）。

1.4.2搭边

排样时，制件与制件之间及制件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。

搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。

它补偿了条料的剪切误差、送料步距误差、定位误差，确保冲出合格的制件。

搭边值的大小通常由经验确定，可查表1.1和表1.2，表1.1和表1.2出自[1]P26~27表2.11和表2.12。

图1.2圆形及矩形制件

表1.1　弹性卸料搭边与侧搭边

材料厚度t

圆形或类似圆形制件

矩形或类似矩形制件长度≤50

a

a1

≤0.25

1.0

1.2

1.5

1.5~2.5

1.8~2.6

＞0.25~0.5

0.8

1.2~2.2

＞0.5~1.0

＞1.0~1.5

1.3