方形摇摆筛操作维护检修规程Word文件下载.doc
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2.2运行性能:
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”;
2.2.2运行平稳,无杂音,筛箱不得与机座相撞;
2.2.3筛分能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境:
2.3.1筛分机表面清洁,无污垢;
2.3.2激振器不漏油,表面无油垢;
2.3.3设备周围无杂物,现场整洁。
2.4技术资料齐全准确,应具有:
2.4.1设备档案,并符合公司设备管理制度要求;
2.4.2定期状态监测及分析记录;
2.4.3设备结构图及易损配件图;
3方形摇摆筛输送机操作规程
3.1启动前
3.1.1检查筛机各紧固螺钉是否松动,特别是固定激振器的螺栓。
3.1.2检查筛机钢丝绳吊绳是否完好无损,筛箱横向水平。
3.1.3检查传动带张紧力是否合适。
3.1.4对激振器润滑部位油量进行检查,保证适宜油位。
3.2启动
3.2.1先启动流化床风机。
3.2.2再启动方形摇摆筛。
3.2.3待空载运转情况正常后,方可启动供料装置或设备。
3.2.4检查确认筛分机进、出料正常。
3.3运行中
3.3.1检查电动机温度是否正常。
3.3.2观察筛机运行情况,若发现失振,异常声响等,应及时停机检查原因,排出故障。
3.3.3检查激振器轴承温度,最高不超过75℃,温升不超过环境40℃。
3.3.4检查筛箱振动是否平稳,筛机若有摇晃,应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致,有无断裂现象。
3.3.5检查传动V带张紧力是否合适。
3.4停机
3.4.1停供料装置或设备,切断物料。
3.4.2待筛面上物料完全转空后,停止方形摇摆筛电机。
3.4.3再停流化床风机。
3.4.4正常情况下,严禁带料停机。
4方形摇摆筛维护保养规程
4.1设备的日常维护(操作人员负责)
4.1.1日常检查:
每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。
巡检内容:
a)严格执行操作规程,严禁超负荷运行;
b)检查激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度不超过60℃;
c)检查激振器和尾部连杆轴承润滑是否良好,有无漏油,为保证润滑良好,应立及时按规定加注润滑油(脂);
d)检查筛机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录;
e)检查筛箱振动是否平稳,筛机若有摇晃,应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致,有无断裂现象;
f)检查激振器各紧固件是否松动,发现松动及时拧紧;
g)检查传动装置是否正常。
4.1.2设备的润滑:
(操作人员负责)
a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准;
c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告;
表1方形摇摆筛各部位润滑
润滑部位
油脂牌号
加油脂周期
用量
换油周期
润滑方式
备注
电机轴承
3#锂基脂
1月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
激振器
2月
连杆轴承
偏心轴承
4.1.3清理内容(生产班组负责)
a)每班将筛机周围积料清理干净;
b)必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏;
c)定期清理斗筛箱内结垢和异物;
5.1.4设备的清扫:
(包机人员负责)
a)设备卫生每周至少清扫2次;
b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物;
c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜
4.2定期维护保养(维修人员负责)
4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录。
4.2.2每班检查激振器及各部紧固螺栓是否松动,发现松动及时拧紧。
4.2.3每周检查筛面是否松弛和破损,以及筛孔是否过大,发现问题及时处理。
4.2.4每周检查三角皮带张紧情况,皮带可压下25~40mm。
4.2.5每周检查筛箱振动是否平稳,筛机若有摇晃,应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致,有无断裂现象。
4.2.6每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷。
4.2.7按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换,并做好记录。
4.2.8每月检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹,如有裂纹应清理,在裂纹末端钻孔5mm,铲出坡口并预热后焊补,应确保焊透,焊缝磨平后,再加加强板,为避免应力集中,不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。
4.2.9每年对激振器进行大清洗检修。
4.2.10检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.11每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3凡遇有下列情况之一时,必须立即停车
4.3.1激振器润滑油缺失。
4.3.2电机、激振器轴承温度急剧升高。
4.3.3负荷突然超出正常值。
4.3.4机械响声异常。
4.3.5电动机或电器设备等出现异常。
4.3.6激振器发生卡涩现象。
4.4方形摇摆筛常见故障的原因判断及排除方法见表2
表2方形摇摆筛常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
物料走单边
1.进料口内物料未落到进料箱中部
2.筛体横向不平
1.调整偏心进料锥管,使物
料落在进料箱中部闸板上
2.保证筛箱横向水平
2
筛箱振动不平稳
1.筛箱吊绳断裂
2.激振器紧固螺栓松动
3.筛箱连接板断裂
4.激振器轴承故障
1.检查更换吊绳
2.紧固螺丝
3.修复
4.检修激振器
3
第二道筛下物有大颗粒产品
1.筛网破损
2.箱箱与筛框间有缝隙
1.更换筛网
2.更换密封条或加厚密封条
5方形摇摆筛检修规程
5.1检修周期与内容
5.1.1检修周期(见表3)
根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期
表3检修周期
检修类别
小修(月)
中修(月)
大修(月)
检修周期
2-3
6
12
5.1.2检修内容
5.1.2.1小修项目:
a)各加油点油路疏通并加油;
b)检查筛箱、激振器、筛网,并视情况进行处理;
c)紧固激振器螺栓;
d)调整三角带张紧力,更换损坏三角带;
e)密封处理
5.1.2.2中修项目:
a)包括小修内容;
b)清洗或更换激振器和上偏心轴承;
c)更换筛网;
d)检查更换摩擦支撑装置的石墨板;
e)更换上偏心轴承;
f)更换连杆轴承。
5.1.2.3大修项目:
a)包括中修内容
b)激振器解体检修;
c)检修V带轮;
d)检修筛箱,调整筛箱横向水平;
e)检修筛架;
f)防腐油漆;
g)检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5.2检修方法及质量标准
5.2.1检修前准备:
a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料;
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b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析;
c)设备在检修前应进行有关技术参数如:
噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录;
d)制定检修方案;
e)备齐
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D0l0A$I#x拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具;
f)备齐需更换的备品配件如轴承、筛网、石墨板等修理用的材料;
g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂《禁止开启》警示牌;
h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施;
i)制定人机安全防范措施。
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5555555.2.2拆卸与检查
5.2.2.1拆卸三角带,检查V带轮磨损情况。
5.2.2.2拆卸检查上偏心轴承。
5.2.2.3拆卸激振器,检查轴承、轴和偏心块磨损情况。
5.2.2.4拆卸筛箱盖,检查筛网破损情况。
5.2.2.5检查摩擦支撑石墨板磨损情况,
5.2.2.6检查筛箱焊缝。
5.2.3检修质量标准
5.2.3.1驱动组件(激振器)
5.2.3.1.1轴
a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直;
b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±
2.00mm;
堆焊修补时要防止轴产生变形;
电镀的厚度一般不超过0.30mm;
c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°
处重新开链槽。
5.2.3.1.2皮带轮
a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换;
b)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为10.00±
2.00mm,链槽部位磨损同轴的处理方法一样;
c)两传动三角皮带轮找正要求;
两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为0.50mm/m;
d)带轮与主轴装配时,必须牢固;
e)带轮端面径向圆跳动公差为0.3mm;
5.2.3.1.3滚动轴承
a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6;
b)承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6;
c)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6;
d)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留0.02-0.06mm;
e)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器;
f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好;
g)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算:
S=