彭泰除尘技术方案Word文档格式.doc
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《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.2制造标准、规范
我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.
《焊接质量保证》GB/T12469-90
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92
《通风机现场试验》GB/T10178-88
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92
《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93
《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《工业产品保证文件总则》GB/T14436-93
2．3高炉技术参数
序号
项目
单位
指标
备注
1
高炉有效容积
m3
320
出铁口数量
个
3
出渣口数量
4
铁水罐位
2.4烟尘特性
【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】
2.4.1出铁场烟尘粒度：
粒度
＜3μm
3～10μm
11～20μm
＞20μm
%
………
16.4
2.4.2矿槽烟尘粒度：
＜5
μm
5～10
10～20
20～30μm
30～40μm
40～50μm
＞50
5.87
13.2
9.2
2.4.3烟尘密度：
假密度：
………g/cm3
真密度：
2.4.4烟尘含湿量：
平均：
………g/kg
最大：
………9g/kg
2.4.5出铁厂烟尘化学成份：
成份
TFe
FeO
Fe2O3
P2O5
S
SiO2
C
MgO
AL2O3
其它
32.36
6……
0.19
0…5
…
2.5
1.16
0.737
2.4.6矿槽烟尘化学成份：
Fe
P
CaO
MnO
1.2
0.07
9.5
1…
1.97
17.13
三、设计说明
3.1概述
高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
3.1.1高炉出铁场出铁时的烟尘组成
A、高炉出铁口部位的烟尘
该处的烟尘主要在出铁水时集中排放，其中在堵铁口前烟尘量最大，捕集也比较困难。
出铁场烟气是间断产生的，出铁时有，不出铁时没有，开、堵铁口时阵发性烟气很大。
由于高炉内压力高，出铁时烟气随铁水向外喷射，特别是在出铁后期这种情况尤其严重，烟气扩散范围很大。
捕集的重点在开铁口时到堵铁口期间，其余出铁期间的烟尘产生量较少。
B、铁水罐部位的烟尘
主要为出铁时铁水落到铁水罐及改罐时产出的烟尘。
烟尘的主要成分是氧化铁。
3.1.2高炉上料时的粉尘组成
①矿槽皮带的落料点产生的粉尘（三层）；
②矿槽下料槽扬尘；
（三层）
③振动筛扬尘；
（二层）
④上料皮带和称量斗间产生的粉尘（一层）；
⑤高炉上料地坑处产生的粉尘（地坑）；
⑥返矿斗和返矿皮带落料点产生的粉尘。
⑥矿槽上料皮带转运点产生的粉尘（一层）。
粉尘的主要成分是球团矿粉尘、烧结矿粉尘、块矿粉尘和焦粉。
目前以铁矿物粉尘为主。
其他各点均设置相应收尘罩进行捕集。
3.1.3高炉出铁场各点风量分配
由于高炉出铁场的风量分配对收集效果起到至关重要的作用，根据鹏泰钢公司高炉出铁场的特点，结合我公司类似除尘工程的经验，高炉出铁场各收尘点的风量分配如下：
高炉出铁场各点风量分配表
尘源名称
产尘点数
抽风点数
风量（万m3/h）
备注
出铁口
移动式上吸罩
铁水罐
固定式上吸罩
合计
3.1.4高炉矿槽各点风量分配
高炉矿槽各点风量分配表
尘源
名称
风量
（万m3/h）
皮带落料槽
三层皮带卸料车处
上料皮带转运点
三层
振动筛
二层、用电动蝶阀程序控制、
按2个振动筛同时工作计算
上料皮带落料点
（一层皮带）
5
上料地坑
一层
6
返矿皮带转运点
7
返料仓
8
矿槽上料皮带转运点（一层）
3.1.5烧结料筛分输送系统各点风量分配
烧结料筛分输送系统各点风量分配表
振动筛筛下料转运皮带
振动筛筛上料转运皮带
3.2设计范围
高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。
具体设计内容有：
①除尘系统工艺设计
②烟气捕集罩的结构设计
③除尘系统管网设计
④除尘设备设计及选型
⑤风机、电机选型设计
⑥除尘器卸输灰系统设计
⑦配套电气及控制系统设计
⑧配套的辅助设施设计
3.3设计原则
1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
4、本除尘系统是在高炉、矿槽已经正常生产后，扩建的工程。
所有的设备安装位置，管网布置及走向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。
5、高炉和矿槽为长时间、连续性工作。
配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
6、业主方提供水、电、压缩空气。
但本系统要配置自诊报警功能。
3.4设计指标
1、高炉出铁场烟气捕集率≥95%
2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率≥95%
3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3
4、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm3（低于国家标准《工业窑炉污染物排放标准》GB9078-96中的二级排放标准100mg/Nm3）
5、风机、电机等躁声＜85Db（A）（一米处）
3.5除尘工艺的选用
在炼铁厂烟气治理中，由于烟气粉尘具有细、粘、形状不规则且带有锋利的棱边及烟气中含有酸性腐蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。
针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
3.5.1在本方案中除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
在国内外炼铁炉除尘系统中选用该滤料实例很多。
选用后最明显的效果集中反映在：
由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；
提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；
改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。
3.5.2本方案中除尘器清灰方式采用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
综上所述，高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，采用干法脉冲反吹布袋除尘形式。
3.6除尘系统方案的提出
根据鹏泰公司高炉生产工艺条件，结合现场具体情况和实际测量。
提出以下除尘系统方案：
方案设计:
高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下：
高炉出铁场除尘工艺：
烟囱
风机
袋滤除尘器
出铁场
高炉矿槽场除尘工艺：
高炉矿槽
烧结料筛分输送系统除尘工艺：
袋滤器
振动筛筛下料转运
振动筛筛上料转运
四、方案设计说明
高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气或………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………灰斗，进入卸灰阀，用专车外运。
4.1高炉出铁场烟气收集
高炉出铁时，炉口处是最大的污染源,出铁口烟气温度高，气量大。
为了保证有效收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口排出的烟气。
炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。
收集罩下口为4×
6m的长方型，为保证不影响操作，利用现有厂房支架和炉体平台做左右移动形式。
收尘罩的下沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。
收尘罩风管与管网支管为“套袖式”连接，即可方便炉前收尘罩的
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