卓越的现场管理PPT资料.ppt

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5.享受高品质的人生实施实施5S的好处的好处对于企业而言：

对于企业而言：

1.零“更换”时间-提高产品的多样性2.零次品-提高产品质量3.零浪费-降低成本4.零“耽误”-提高交付可靠性5.零事故-提高安全性6.零停机-提高设备利用率7.零抱怨-提高信心和信任更更具具竞竞争争力力实施实施5S的阻力的阻力整理、整顿为什么很重要？

为什么要作清扫，它马上就又会脏的？

整理、整顿并不能生产出更多的产品。

我们在很多年以前已经实施5S了。

我们太忙了，哪有时间实施5S。

第二讲第二讲推行推行5S的目的与作用的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则5S概念回顾概念回顾1.5S是什么？

是什么？

2.实施实施5S的行业的行业3.实施实施5S的阻力的阻力什么样的企业什么样的企业每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来什么样的企业什么样的企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来什么样的企业什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾什么样的企业什么样的企业工厂通道内的物品有待管理在化工资材存储室，有必要对使用前后的品质是否变动而进行观测什么样的企业什么样的企业对衣架管理的意识有待提高原辅资材包装材料有待提高什么样的企业什么样的企业模具的保管状态无秩序随地乱放食堂餐具摆放混乱什么样的企业什么样的企业工具箱中乱七八糟整理好的工具箱什么样的企业什么样的企业配电箱中乱七八糟整齐美观的配电箱什么样的企业什么样的企业定好位的周转区整洁明亮的生产现场什么样的企业什么样的企业企业文化人人知明亮的员工休息区什么样的企业什么样的企业您愿意呆在哪里？

您愿意呆在哪里？

现场不好是因为员工素质差吗？

一个现场都管不好的企业，如何让客户一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？

相信它能制造出高质量的产品？

为什么企业与企业差距这么大？

怎么办？

什么样的企业什么样的企业此此药药苦苦口，疗口，疗效效奇奇好好现代病无奇不有，而5S正是现代病的客星5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

（成份）：

整理，整顿，清扫，标准化，系统化（功效）：

对任何疑难杂症均有疗效（用法）：

后续说明注意：

开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断药效第三讲第三讲5S之间的关系之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲第四讲整理的推进重点整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤1S整理整理1.1.定义定义2.2.关键关键3.3.可以避免的问题可以避免的问题4.4.如何实施如何实施11SS5.5.区别区别“需要和不需要需要和不需要”6.6.易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地物品的地方方7.7.红单运动红单运动1S-定义定义什么是整理（分离、丢弃）什么是整理（分离、丢弃）？

根据根据JIT原则，只留下：

原则，只留下：

1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理：

明确区别可用整理：

明确区别可用和不可用的东西，不和不可用的东西，不用者，即撤除之。

用者，即撤除之。

1S整理整理抽屉理论：

把要的东西捡回来，保留优势产品樱桃理论：

照顾绩效好的部门员工整理不仅仅是将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品；

1S-可以避免的问题可以避免的问题1.工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤2.箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流3.浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢对于客户的响应慢11SS做的不好，将：

做的不好，将：

1S-如何实施如何实施1S存在问题：

存在问题：

1.员工不知道如何区分“需要和不需要”；

2.员工对浪费视而不见。

采取对策：

1.培训和指导；

2.开展红单运动。

1S-区别需要和不需要区别需要和不需要区别需要和区别需要和“不不需要需要”的原则：

的原则：

是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式：

处置方式：

就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库1S-区别需要和不需要区别需要和不需要地点：

地点：

1.黑屋；

2.角落；

3.工具箱；

4.料架；

5.抽屉；

6.公告栏；

7.物品：

物品：

1.材料；

2.工具；

3.文件；

4.货架；

5.设备；

6.想一想，哪些是想一想，哪些是“不需要不需要”物品物品1S-区别需要和不需要区别需要和不需要1.有缺陷的或是过量的零件库存2.过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3.破旧的清洁用具4.过时的张贴物、标志、通知或备忘录5.找出不需找出不需要的物品要的物品1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方1.未明确任何用途的房间或区域2.靠近出入口的角落3.桌子和架子的下面4.桌子和柜子的抽屉里5.在未使用的管理和生产计划板上6.在未进行整理的工具盒内7.作业场所极其滞留：

残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方有阻碍生产和减低产量1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方工具箱，抽屉，橱柜工具箱，抽屉，橱柜个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱小型量具，游标卡等测量工具抹布，手套，油类等消耗品书本，报刊等私用品地板地板不用的或已经不使用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方材料，零件，备品仓库等材料，零件，备品仓库等看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的物品屋外屋外看它的生锈情形，即知多年未动过的材料未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位办公场所，班长坐位橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，实验品，样品之类1S-必要品的分类管理必要品的分类管理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去的6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方中过去的2-6月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品放在工位附近，随身携带1S-红单运动红单运动物品如果贴有红单物品如果贴有红单1.该物品是需要的吗?

2.如果是需要的，是需要这么多的数量吗?

3.如果是需要的，它需要放在这里吗?

1S-红单运动红单运动红单运动的建议：

红单运动的建议：

1.一个物品一张红单2.数量多余也应贴红单3.预先估计需多少红单4.红单用料可以考虑回收利用5.做好记录汇总和跟进1S-红单运动红单运动如何来处理红单：

如何来处理红单：

1.放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2.丢弃3.重新放置-放到她们应该放的地方如何来处理订单游游戏戏欢迎你找碴欢迎你找碴第五讲整顿的推进重点第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤2S整顿整顿1.定义定义2.关键关键3.可以避免的问题可以避免的问题4.如何实施如何实施2S5.2S流程流程检验练习：

检验练习：

检验规则检验规则在一分钟内找出下述文中有多少个在一分钟内找出下述文中有多少个“Forf”TheneceSSityoftrainingfarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockiSforemoStinthemindSofownerS.SincetheforeforefatherSofthefarmownerStrainedthefarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStock,thefarmownerSfeeltheyShouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandSoffirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockbecauSetheybelieveitiSthebaSiSofgoodfundamentalfarmmanagement.2S-定义定义什么是整顿（整理）？

什么是整顿（整理）？

将需要的东西合理放置，加以将需要的东西合理放置，加以标识，以便于任何人取放！

标识，以便于任何人取放！

三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容每个物品都有一个存放的位置，每件物品都放在它应该放置的地方2S-关键关键工具可视化管理：

什么、哪里、多少准备好恢复整顿之最高境界：

整顿之最高境界：

新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理2S-可以避免的问题可以避免的问题1.材料移动的浪费；

2.动作的浪费；

3.寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；

4.次品的浪费；

5.不安全的环境；

6.2S-如何实施如何实施2S?

1.使用频次2.同时使用的工具3.自动归位的工具4.放置地点的大小5.合并“同类项”6.根据“功能”或“产品”放置将常用的工具放在方便拿到的地方1.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点2S-如何实施如何实施2S?

工具放在伸手可以拿到的地方7.减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势、舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动移动的饿节奏应该是平稳的如用脚来控制开关1.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点2S-如何实施如何实施2S?

8.减少不必要动作产生的浪费减少不必要动作产生的浪费-使材料和使材料和工具便于拿取：

工具便于拿取：

使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运1.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点2S-如何实施如何实施2S?

把把工工具具挂挂起起来来2S-如何实施如何实施2S?

标识板：

标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：

标明物品在哪里物品指示：

标明在这个地方有哪些物品数量指示：

标明此地有多少物品2.标识地点标识地点将螺栓螺帽的规格标准化2S-如何实施如何实施2S?

1.标识板2.标识线（涂漆）3.5S地图4.颜色地图5.轮廓策略2.标识地点标识地点2S-如何实施如何实施2S?

标识板用来显示：

1.工作区域的名称2.库存位置3.设备存放位置4.标准化程序5.机器摆放图6.2S-如何实施如何实施2S?

1.区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等2.人行走道3.开门的范围，并显示门朝哪个方向4.危险区域5.第六讲第六讲清扫的推进重点清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤3S清扫清扫1.定义2.可以避免的问题3.如何实施3S3S-定义定义先彻底大扫除然后日常化什么是清扫（清洁）？

什么