外企5S管理培训手册Word下载.doc
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Standardisation
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化
管理的公开化、透明化
素养
SHITSUKE
DisciplineandTraining
对于规定了的事,大家都要遵守执行。
严守标准、团队精神
二、推行5S的目的
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;
同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、5S的八大作用
1、亏损为零——5S是最佳的推销员
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
3、浪费为零——5S是节约能手
4、故障为零——5S是交货期的保证
5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
6、事故为零——5S是安全的软件设备
7、投诉为零——5S是标准化的推动者
8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
四、5S之间的关系
5个S之间的关系可以用几句口诀表达:
只有整理没整顿,物品真难找得到;
只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;
整理整顿没清扫,物品使用不可靠;
3S之效果怎保证?
清洁出来献一招;
标准作业练素养,公司管理水平高。
五、5S与其他活动的关系
5S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。
5S不只是全员参与,更要全员实践
第二篇
5S推进重点
一、整理
1、整理的定义:
(1)整理为5S的基础
(2)整理的对象:
空间
(3)整理励行“三清”原则:
§
清理——区分需要品和不需要品
清除——清理不需要品
清爽——按属别管理需要品
(4)整理的要点:
丢弃时要有魄力
(5)整理的境界:
塑造清爽的工作环境
(6)整理的目的:
腾出空间
5S是一切改善活动的基础
“整理”是基础中的基础
2、整理的作用
(1)整理有以下作用:
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混料隐患;
有利于减少库存,节约资金;
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费
空间的浪费;
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费;
库存管理及盘点时间的浪费;
虽然觉得可惜,该丢的还是要丢
3、整理的推行思路:
对每件物品都要看看是必要的吗?
非这样放置不可吗?
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
即便是必需品,也要适量;
将必需品的数量要降低到最低程度;
可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
非必需品:
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"
完全无用"
的意思,应寻找它合适的位置。
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
i.注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领:
ü
所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要物品。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
制订废弃物处理方法。
每日自我检查。
5、具体实例:
(1)废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸;
损坏了的钻头、丝锥、磨石;
精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
不能使用的工装夹具;
破烂的垃圾桶、包装箱;
过时的报表、资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书、作业指导书;
无法修理好的器具、设备等;
过期、变质的物品。
(2)不使用的物品不要
目前已不生产的产品的零件或半成品;
已无保留价值的试验品或样品;
多余的办公桌椅;
已切换机种的生产设备;
已停产产品的原材料;
安装中央空调后的落地扇、吊扇;
报废的产品。
(3)销售不出去的产品不要
目前没有登记在产品目录上的产品;
已经过时的、不合潮流的产品;
预测失误造成生产过剩的产品;
因生锈等原因不能销售的产品;
有致命缺陷的产品;
积压的不能流通的特制产品。
5S效果看得见
持之以恒是关键
(4)多余的装配零件不要
没必要装配的零件不要;
能共通化的尽量共通化;
设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。
(5)造成生产不便的物品不要
取放物品不便的盒子;
为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
让人绕道而行的隔墙。
(6)占据现场重要位置的闲置设备不要
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备;
没有任何使用价值的设备。
(7)不合格品与合格品分开摆放
设置不合格品放置场;
规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;
规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;
(8)减少滞留,谋求物流顺畅
工作岗位上只能摆放当天工作的必需品;
工场是否被零件或半成品塞满;
工场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。
二、整顿
1、整顿的定义:
(1)整顿为物品放置方法的标准化
(2)整顿的对象:
时间
(3)整顿励行“三定”原则:
定位置
定品目
定数量
(4)整顿的构思:
易于“归位”的方法
培养“归位”的习惯
(5)整顿的境界:
塑造一目了然的工作环境
(6)整顿的目的:
减少寻找时间
2、整顿的作用
(1)整顿有以下作用:
提高工作效率;
将寻找时间减少为零;
异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
非责任者的其它人员也能明白要求和做法;
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
(2)因没有整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费;
停止和等待的浪费;
认为没有而多余购买的浪费;
计划变更而产生的浪费;
交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路:
将寻找的时间减少为零!
所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
其他人员也能明白要求和做法(即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处)。
将所有作业流程标准化。
这是提高效率的基础。
整顿使“寻找”消失
4、整顿推行要领:
要落实前一步骤整理工作。
布置流程,确定置放场所。
规定放置方法。
划线定位。
标识场所物品(目视管理的重点)。
(1)彻底地进行整理
彻底地进行整理,只留下必需物品;
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
(2)确定放置场所
放在岗位上的哪一个位置比较方便?
进行布局研讨。
制作一个模型(1/50),便于布局规划;
将经常使用的物品放在工位的最近处;
特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
物品放置100%定位。
(3)规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置;
摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法;
尽量立体放置,充分利用空间;
便于拿取和先进先出;
平行、直角、在规定区域放置;
堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞;
做好防潮、防尘、防锈措施。
工作效率想提高
整理整顿先做好
(4)进行标识
采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;
一般区分:
绿色:
通行道/良品;
绿线:
固定永久设置;
黄线:
临时/移动设置;
红线:
不合格品区/废品区设置。
在摆置场所标明所摆放物品;
在摆放物体上进行标识;
根据工作需要灵活采用各种标识方法;
标签上要进行标明,一目了然;
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;
标识100%实施。
三、清扫
1、清扫的定义:
(1)清扫为机器保养的基础
(2)清扫的对象:
设备
机械的清扫就是点检
(3)清扫励行“三扫”原则:
扫漏(溢出物)
扫黑(落下物)
扫怪(不对劲之处)
(4)清扫的境界:
塑造干净的工作场所
(5)清扫的目的:
减少停机时间,干净
2、清扫的作用:
(1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用。
(2)无尘化
员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”。
3、清扫的推行思路:
最好能分配每个人应负责清洁