各类机床安全操作规程Word文件下载.doc

各类机床安全操作规程Word文件下载.doc

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（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

（2）改变主轴转速必须停车操作。

（3）切削时不能靠旋转工件太近。

（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；

不能用手触摸切屑。

（5）高速切削时要戴好防护眼镜。

（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。

（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

（8）工件转动时不得测量工件。

七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：

（1）应立即停车、关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

八、下班时：

（1）下班时应关掉电源开关。

（2）清扫机床。

清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程

1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；

熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。

非本立式车床操作人员不得擅自操作。

2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域

3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。

4、机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理

5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。

6、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

8、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。

14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

15、加工过程中机床不准离人。

钻床安全操作规程

1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。

2、严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

3、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。

钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。

精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。

8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

9、横臂和工作台上不准有浮物件。

10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

镗床安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。

限位挡应安设准确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；

要特别注意防止铰住衣服造成事故。

7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺

8、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铣床安全操作规程

1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。

2、工作时，先开动主轴：

然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。

把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。

5、注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应

6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

7、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

8、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。

13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。

锯床安全操作规程

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。

突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

数控加工中心机床安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。

3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

8、严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

13、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

数控卧式铣镗床安全操作规程

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）镗轴与工件之间；

（2）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（3）其他有可能造成挤压的区域；

16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

数控火焰切割机操作规范

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4、通电开机前应检