压力容器年度检验记录表(正式空表)Word文件下载.doc
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1
压力容器资料审查记录
2
压力容器宏观检查记录
（1）
3
压力容器宏观检查记录
（2）
4
壁厚测定记录
5
安全附件检验记录
6
其它专项检查记录粘贴页
设计单位
容器图号
制造单位
出厂编号
设计规范
□《压力容器安全技术监察规程》、□GB150-
□《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计日期
年月日
制造规范
制造日期
安装单位
投用日期
容器内径
mm
容器高/长
□高□长mm
容积
m3
换热面积
m2
充装质量/系数
kg/
封头型式
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□
支座型式
□鞍式□悬挂式□支承式□柱式
□裙式□支腿式□
主体材质
筒体
□16MnR□Q235B□
主体厚度
mm
封头
□16MnR□Q236B□
□夹套□换热管
□内衬□管板
设计压力
□壳程□内筒
Mpa
实际操作压力
□管程□夹套
设计温度
℃
实际操作温度
℃
腐蚀裕度
工作介质
资料
审查
问题
记录
有如下资料：
□竣工图；
□产品合格证；
□质量证明书；
□监检证书；
□铭牌；
□年度检查报告；
□上次全面检验报告；
□维修、改造资料；
□运行记录；
□H2S□NH3成分分析报告；
上次耐压试验时间年月。
□缺少（□竣工图；
□监检证书）；
无出厂资料；
竣工图无压力容器设计单位资格印章；
以上数据取自（□使用登记卡；
□产品质量证明书；
□设计图纸；
□上次检验报告）。
信息网上的（□容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□制造单位、□制造日期、□安装单位）“”与现有实际实物信息“”不相符合；
使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、更正。
使用单位应按质检锅函【2002】1号文件补齐所缺的资料：
（□竣工图；
□强度计算书）
上次全面检验问题记载
□首次检验；
□按期检验；
□过期未检；
□使用已超过20年；
上次全面检验时间年月日，安全状况等级评定为：
级，检验记录编号：
；
上次全面检验问题记载：
检验：
20年月日
复核：
20年月日
压力容器宏观检查原始记录
（1）
检验项目
检查结果
备注
结构
检查
本体、对接焊缝、接管角焊缝
开孔及补强
焊缝布置
角接
搭接
封头（端盖）
7
支座或支承
8
法兰
9
排污口
几何
尺寸
及焊
缝检
查
10
纵/环焊缝最大对口错边量
/mm
11
纵/环焊缝最大棱角度
12
焊缝余高
13
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度
14
同一断面最大直径与最小直径
m
15
封头表现凹凸量
16
封头直边高度
17
封头直边部位纵向皱折
18
不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
19
不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差
20
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他
检查结果：
□合格。
□不合格。
□
20年月日
20年月日
注：
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；
无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；
有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×
”，并在备注中说明。
压力容器宏观检查原始记录
（2）
外观
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
内外表面的腐蚀和机械损伤
紧固螺栓
支承、支座损坏
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
排放（疏水、排污）装置
快开门式压力容器安全连锁装置
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
主要受压元件材质
安全附件接口密封面
遮阳罩、操作台紧固
罐体与底盘等连接
防波板、罐内扶梯与罐体连接
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温
隔热
层检
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况
：
注：
测量仪器型号
□TT110□CTS-39□LA-30□
测量仪器编号
测量仪器精度
□±
0.1mm□±
0.01m□
耦合剂
□甘油□机油□水□工业浆糊
公称壁厚
筒体：
mm；
封头：
管板mm；
夹套mm
实测最小壁厚
表面状况
□打磨□原始表面
实测点数
点
测厚点部位图：
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