仿古砖180万平方米工厂设计说明书Word格式文档下载.doc
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第一章总论
1.1设计依据
根据景德镇陶瓷学院科技艺术学院无机非金属材料专业科学实验法课程实践任务书进行”年产160万平方米仿古砖工厂设计”
1.2设计原则
1.2.1贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产许可，使项目达到预期的社会效益，环境效益。
1.2.2在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到合理，近远期发展相结合。
1.2.3在不影响生产的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金提高经济效益
1.2.4合理地规划布置，达到生产与环保相促进。
1.2.5合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。
1.3设计范围 本设计按照“年产160万平方米仿古砖”的生产规模，对厂区原料车间进行设计，主要包括球磨，制粉，除铁等生产的工艺设计，物料平衡和设备选型
1.4建设规模及产品方案
1.4.1建设规模
本设计是生产规模年产160万平方米无光釉仿古砖的工程设计。
1.4.2产品方案
本设计是以目前热销的大规格仿古砖为依据，其他规格可通过调换压机即可，
产品规格和年产量如图1—1所示
表1—1产品规格和年产量
产品名称
规格（mm）
年产量（万品方米）
仿古砖
500*500*10
180
1.4.3装饰
采用目前市场行情看好的无光釉，生产中课根据市场改变釉的颜色和种类来改变装饰，
第二章生产工艺
2.1坯料物料衡算表
序号
考虑因素
指标
计算过程
1
检选包装损失
1%
1/（1-1%）=1.0101
2
烧失
5%
1.0101/（1-5%）=1.0633
3
烧成合格率
95%
1.0633/0.95=1.1193
4
施釉成品率
98%
1.1193/0.98=1.1421
5
胚：
釉
250；
1.1421*250/（250+1）=1.1376
6
干燥损失
1.1376/1-1%0=1.1491
7
压机成型损失
3%
1.1491/（1-3%）=1.1846
8
粉料储运损失
1.1846/（1-1%）=1.1966
9
喷雾干燥损失
1.1966/（1-3%）=1.2337
10
浆料运输损失
0.50%
1.2337/（1-0.5%）=1.2399
11
过筛除铁损失
1.2399/（1-1%）=1.2524
12
回收化浆量
[（11）-（10）]*90%+[（9）-（7）]*90%=0.0757
13
出磨量
（8）-（7）=1.1767
14
配料球磨损失
2%
1.1746/（1-2%）=1.2007
15
原料含渣量
1.1988/（1-2）=1.2252
16
原料含水率
1.2543/（1-2%0=1.2502
17
原料进厂运输损失
1.2502/（1-2%）=1.2757
2.2确定各工序产量或所需量
表2.1.3
工序名称
单位
年产所需量
日产量
捡选包装
快
180*104/0.25*1.0101=7272720
22039
入窑
180*104/0.25*（1.0101/95%）=7655495
23198
施釉
180*104/0.25*（1.0101/95%/98%）=7811729
23672
干燥
180*104/0.25*（1.0101/95%/98%/99%）=7890635
23911
压机成型
180*104/0.25*（1.0101/95%/98%/99%/97%）=8134675
24651
球磨量
kg
180*104/0.25*6.25*1.2007=54031500
163732
原料进厂量
180*104/0.25*6.25*1.2757=57406500
173959
出磨浆料量
180*104/0.25*6.25*1.1767*1.55=122760000
372000
除铁浆量
180*104/0.25*6.25*1.2524*1.55=87354900
264712
贮浆量
m
87354900/（1.65*103）=52942.4
160.4
进塔喷雾干燥
180*104/0.25*6.25*1.2337*1.55=86050575
260759
出塔粉料
180*104/0.25*6.25*1.2337/93%=59695161
180894
塔内水分蒸发量
（11）-（12）=26355414
79865
进料仓粉料
180*104/0.25*6.25*1.966/93%=95129032
288269
化浆量
180*104/0.25*6.25*0.0757*1.55=5280075
16000
2.3金属釉平衡计算
表2.1.4
名称
指标单位
年需量
日需量
需施金属釉胚体
7811820
需施金属釉量
7811820*64*0.001=499956
1515
釉浆贮运损失
499956/0.99%=505006
1530
505006/99.5%=507544
1538
球磨损失
507544/99%=512671
1554
原料运输损失
512671/99%=517849
1569
2.4高铝浆平衡计算
高铝浆施用量=施金属釉胚体*印花成品率=7811820*98%=7655584（快）
预订每块用量4g，则年需量=7811820*4=31247280g
表2.1.5
名称
年需量（g）
日需量（g）
年需高铝浆
g
7811820*4=31247280
94689
浆料贮运损失
31247280/99%=31562909
95645
31562909/99%=31881726
96611
原料匀速损失
31881726/99%=32203764
97587
2.5设备选型
1.地磅秤
用途：
原料进厂时称量，选一台
其主要技术性能参数表4-16所示。
表4-16地磅秤技术性能参数
型号
2GZ-20
最大称量
20t
生产厂家
长沙衡器厂
2.铲车
用于原料运输，选两台。
其主要技术性能参数入表4-17所示。
表4-17铲车技术性能参数
DC-20A
额定载荷
2500kg
额定斗容
1.4m3
卸料高度
2600mm
牵引力
5600kg
自重
8200kg
厦门叉车厂
3.WL型喂料机
用途：
大量原料的称量，包括衡量器和喂料机两部分。
日球磨量为164吨，选用8台20吨的球磨机，由于每台球磨机上下料时间大概都为两个小时，所以总上料时间大概为16个小时，因为上料应该在白天，所以选2台喂料机。
其主要技术性参数如表4-18所示。
表4-18WL型喂料机技术性能参数
WL/20
喂料时间（min/次）
40--60
料箱容积（m3）
20
电机功率
7.7
外形尺寸（mm）
7000*2730*3200
全机重量
石湾陶机厂
载机速度（m/min）
0.65
4.皮带运输机
原料的运输
本设计选用单向传动9个其主要技术性能参数如表4-19
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