乙烯二公司换热器检修施工方案Word文档格式.doc
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管束17700
更换管束:
1、配合工艺置换，V-1310入口加装60"
CL150临时盲板一块。
2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
3、安装新管束及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖。
吊车80t、抽芯子机
J507型
2
E-1320A/B
管束15370
1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
2、安装新管束及工装进行管壳试压试验。
3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。
3
E-1330A/B
管束12210
1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验检验。
3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
J427型
4
E-1343A/B
管束13040
1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验。
4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，恢复。
5
E-1641ABCD
固定管板
平盖6930
管束水力清焦:
1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。
2、A台检修完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。
吊车100t
华宇广泰建工集团有限公司-23-
规格序号
设备位号
设备名称
数量
型式
壳内径mm
壁厚（mm）壳程/管箱
总长mm
管规格（mm）外径×
壁厚
管长mm
管数（根）
单台重量kg
材质（壳体/管板/换热管）
介质（壳程/管程）
设计压力MPaG（壳程/管程）
水压试验压力MPaG（壳程/管程）
备注
裂解气压缩机1段后冷却器
AXS卧式
Φ
1500
16/16
9367
Φ19×
7500
1995
16MnR/16MnⅢ/10
裂解气/冷却水
0.54/0.7
0.875/0.875
裂解气压缩机2段后冷却器
14/14
8290
6000
2190
0.72/0.7
0.9/0.875
裂解气压缩机3段后冷却器
1400
16/14
8077
1970
20R/20Ⅲ/10
1.28/0.99
1.61/1.24
裂解气压缩机4段后冷却器
20/16
8242
2040
裂解气/急冷水
2.4/1.85
3/2.32
丙烯冷剂冷凝器
AEL卧式
Φ2300
12000
4922
16MnⅡ/10#
换热器各项技术指标见下表
2.编制依据
《乙烯二公司检修计划》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；
尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。
安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。
3.7提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。
3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。
3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），
3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。
3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。
4.浮头式换热器更换管束检修要求
4.1换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修。
并按车间要求进行检修施工。
4.2管程进出口管线的拆除与恢复
因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。
4.3管箱拆卸
首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。
各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
4.4抽芯
浮头式换热器需将芯子抽出清理。
根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。
，
换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。
4.5螺栓紧固
拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°
。
图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法
拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。
4.6清理、清洗
换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。
根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E-1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。
4.7试压、回装
4.7.1试压
一般规定
凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表。
针对本工程8台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验，15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。
进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。
压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。
4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；
然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；
最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。
4.7.3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。
浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
4.7.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可
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