6S管理实施方案Word文档格式.doc

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3、术语：

现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库；

6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全；

整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示；

清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；

清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护；

素养——人人依规定行事，养成好的习惯，培养积极进取的精神；

安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全；

4、管理理念：

6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。

还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。

6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。

同时，我们在推行6S的过程中一定要重点做好以下三个方面：

一要防止短期行为。

6S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，6S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把6S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次6S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。

因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于6S管理状态，把6S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去。

二要防止浮躁心态。

心态决定一切，6S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于6S管理水平的提高。

通过在参加公司组织的6S检查小组检查中发现,有的部门不是一心一意地想法设法提高水平6S管理水平，而是纯粹为了提高评分，一门心思投机取巧应付公司检查，结果事情做了不少，实效没有多少，这就是浮躁心态和行为的严重表现。

三要防止偏离标准。

实施6S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，衡量一个部门6S管理好坏的根本标准,就应该是看这个部门最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,我们要杜绝认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误，因此,要坚决防止和纠正6S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让6S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开。

5、组织架构图：

6S管理推进工作组

6、岗位职责：

★组长：

负责全程计划、执行和管制；

负责6S活动的实施监督；

负责相关标准的检查；

负责工作重点的指示；

负责6S活动的教育培训；

负责确保方案执行的有效性；

负责提高公司的整体运行水平；

★副组长：

负责各部门、各车间6S活动的实施监督；

负责合理化建议的提出与执行；

负责各部门、各车间6S标准的检查；

负责推动整个6S活动的顺利开展；

负责确保6S管理制度执行的有效性；

负责确保6S推进小组成员明白各自的职责和实施要领；

★组员：

负责执行并落实推进小组作出的决议；

负责拟订本单位的6S推进计划，经批准后在本单位实施；

负责本单位6S工作的落实、督促、监督；

负责执行6S的检查工作；

负责完成推进小组临时下达的任务；

负责保持和维护本单位6S的工作成果；

负责做好本单位成员的思想工作，要求所在单位成员积极落实6S管理制度；

★总干事：

负责拟定执行方案和推进方法；

负责督促组员推进实施的落实；

办理组长（副组长）交办的各个事项并反馈；

负责轮值小组执行检查时，不定期的检查其过程；

负责召集会议、策划和推动相关活动；

负责对各实施单位的进展情况跟踪和督促；

负责6S管理制度文件的起草和制度实施的监督；

负责推进小组的文书工作和资料整理；

负责每次检查的统计和每月评比分数的公布；

负责各实施单位的数据汇总和相关会议纪要；

负责相关文件的发放；

负责推进小组的所有统计工作；

负责保持和维护6S的工作成果；

★干事：

负责推进小组作出的各项决议的具体落实与实施；

负责落实相关组员制定的6S推进计划；

负责完成推进小组布置的检查任务；

负责带领和督促本单位成员作好6S工作；

负责指导本单位6S工作的开展；

负责做好本单位成员的思想工作，要求所在单位成员积极、主动、自发地落实6S管理制度；

7、实施办法：

6S管理在家电已经取得了显著的成效，为了进一步推进6S管理，提升企业竞争力，通过对家电现有6S开展情况的深入了解和分析，现制定以下具有针对性的实施办法：

7.1整理

7.1.1现场所有物品进行再一次标识区分确认，彻底清除所有与工作无关的物品，以死角为重点整理对象；

7.1.2各车间应积极地鼓励员工对本岗位所使用的工具、器具提出可行的改善性建议，车间管理人员协同机修工一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具进行清理；

7.1.3生产现场暂不使用的设备应撤离生产现场或进行封存；

7.1.4生产过程中产生的残余物料，待修品、待返品、报废品应及时清理，特别应该作好标示；

7.1.5每天循环整理，今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不每天整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一；

7.2整顿

7.2.1现场的设备、机台、工件、工具、刀具、工位器具、计量器具实行定置存放并加以标示，对桌子、凳子、垃圾篓等现在还处于流动状态的物品加以定置定位；

7.2.2工具箱内物品要定置存放，严禁工具、刀具、量具与生活用品混放，这个问题一直存在，而且相当严重；

7.2.3工装架上所存放的工装应分类定置存放，不得混放、叠放，并应采取适当的措施保证其性能不受影响。

工装用完后应及时放回工装架相应的位置存放；

7.2.4工作流程卡、技术资料、量具、仪表、小型工具、刀具、容器在工序、工位、机台停滞时应有固定的存放点，并符合存取方便、经济的原则；

7.2.5频繁使用的工具、刀具、量具由个人保管，不常用的应尽量控制数量，以通用化为宜，由车间或班组统一保管；

7.2.6容易碰伤的刀具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好采用分格保管，避免堆压损坏，注意防锈；

7.2.7工量具摆放在机器或平台上时，必须在工作台上铺上橡胶垫以防滑落；

7.2.9计量器具必须防尘、防污、防锈措施，特别是精密仪表设备；

7.2.10现场中存放的材料、零部件、成品、半成品摆放高度不得超过规定的标准，摆放重量不得超过货物或垫物及物料承重能力；

7.2.11半成品存放和移动中，要采取必要的措施，防止磕碰，摆放时间稍长的应采取防尘措施；

7.2.12生活用品在现场中应有规定的箱或柜存放，禁止外挂（希望装备车间予以大力配合）；

7.2.13现场区域标示线和设备标示（特别是某些危险标示）是否清晰完好，对于已经破旧的应及时更换；

7.2.14对于厂区废料、垃圾存放场所，定期进行清理，保持厂区内清洁卫生；

7.3清扫

7.3.1由于上海工厂的迁入，现重新划分清扫责任区域，落实到具体责任人；

7.3.2责任人每天应对本人工作区域内的场地、设备、机台、工位器具、工具箱、门窗进行勤檫拭，保持干净明亮并做好书面记录；

7.3.3公共场所及设施应有责任人每天进行清扫，特别是厕所卫生；

7.3.4确保现场设备及设施的完好，清除污染源，对于已坏却没有修理的设备要追究相关责任人的责任；

7.3.5按规定进行设备的日常保养工作，要求认真检查保养，如实填写设备日常保养记录表；

7.3.6生产现场做到无积水、无积尘、无烟头、无纸屑、无油污、无痰迹；

7.3.7厂区应每天进行清扫，保持厂区整洁卫生，无杂物杂草；

7.4清洁

7.4.1实施现场管理的检查考评制度，推行逐级现场检查考评方法，导入车间检查小组互检和6S推进小组抽检交互进行的模式，具体做法：

1员工每天对自己的责任区进行6S管理并做好自检；

2班组长每天对本班组员工的现场管理工作开展情况进行巡检，结果在班会上通报；

3车间主任每天抽检几个检查项目，每周综合考评一次并在车间白板的6S检查处进行公布；

4车间互检小组每周检查一次，视具体情况进行抽检、全检，检查结果在6S推进小组秘书处汇总（希望通过互检能够相互学习）；

56S推进小组每周对车间抽检一次，每月对车间进行两次全面检查，每月综合考评一次并将考评结果予以公布；

6互检小组成员组成：

第一组：

▲叶伟丽、杨根苗、张风川第二组：

▲杜爱芬、陈玲娣、胡纪松

第三组：

▲林建江、周小平、赵俊丽第四组：

▲王建华、罗钞、金鑫泉

第五组：

▲陈静、陈梅李、陈国萍第六组：

▲朱之江、江效康、沈国杰

第七组：

▲胡月香、王江锋、王丽娟

7推进小组检查成员组成：

▲朱吉安、王定安、杜爱芬、陈静、朱之江

第二组：

▲永井茂、赵永江、叶伟丽、王建华、林建江

注：

姓名前带▲为小组长

8要求：

巡检、抽检、互检和全检等各项检查都要有书面的检查考核记录；

推进小组成员检查时应该配戴袖章或检查工作牌以形成正规的检查制度和6S文化；

实行突击检查与事先通知检查相结合的方式，从对比中发现真实问题，找出解决对策；

7.4.2定期召开现场管理检讨与小结会议，针对存在的问题，认真反思，提出改进措施，尽快予以改正，具体做法：

各部门、各车间每月召开一次月小结会议，并要有相应的会议主题、会议内容、与会人员、会议发言人、会议总结，当月取得的成绩、还存在的问题及改善措施，并于会后整理上交6S推进小组秘书处，作为考核的标准之一；

6S推进小组在部门、车间开完月结会议并提交会议记录后立即召开月结会议：

1.针对各部门、各车间共同存在的问