生产线平衡论文Word文档下载推荐.doc

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生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。

基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题，分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施，以利于企业生产效率的提高。

本研究首先针对G07装配线车间布局，依据加工工艺进行程序分析，发现瓶颈工序，参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；

将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去；

在必要时，增加全能工来平衡流水线。

最后再对细节问题予以深入研究，全面提高劳动生产率及平衡率，产量随之提高，单位产品成本也随之下降，企业盈利就能显著提高。

关键词

生产线平衡；

平衡率；

流程程序图；

瓶颈

StudyOnTheProductionLineBalanceApplicationOfTheGreenMagnesiumTechnology

Author:

YaoXiaolongTutor:

WangJiajia

Abstract

Thebalanceofproductionlineistheaverageofalltheprocessesofproduction,adjusttheworkload,sothattheoperationtimeoftechnicalmeansassimilaraspossibleandmethod.Aimistoeliminatetheunbalancedoperationefficiencylossandtheproductionofexcess.Productionlinebalancingisalotofknowledge,productionlinebalanceisdirectlyrelatedtothenormaluseoftheproductionline.Productionlinebalancingrateinsomeextentdecidestheenterpriseequipmentandpersonnelutilizationrate,andrestrictstheproductionlineproductioncapacityincrease.Processlinebalancingproblemofelectronicproductionenterprisesbasedonthecommonproblemsaregenerallylabor-intensiveproductionenterprise,processanalysisofbalanceisthekeyproblemtoimprovetheproductivity,helptotakecorrespondingmeasures,inordertoimprovingtheefficiencyofenterprises.

ThisstudyfirstresearchforG07assemblylineworkshoplayout,programanalysisbasedontheprocessingtechnology,discoverthebottle-neckworkingprocedure,referencemethodtoimproveprogramanalysisandmotionanalysis,toolingandmeansofautomation,IEmethod;

thecontentofoperationofbottlenecksharingtootherprocesses;

decompositionoperationtimeshortprocedure,theproceduretootherprocessto;

whennecessary,addallsortsofworkertobalancetheline.Finally,thedetailstobein-depthstudy,improvelaborproductivityandbalancerate,outputincreases,thecostofunitproduct，Corporateprofitswillincreasesignificantly.

Keywords

ProductionLineBalance;

BalanceRate;

FlowProcessChart;

Bottleneck

目录

1引言 １

1.1研究背景 １

1.2研究目的 ２

1.3研究内容 ３

2生产线平衡理论介绍 ４

2.1生产线平衡概述 ４

2.2生产线平衡的评价指标与计算方法 ５

2.3生产线不平衡现象及其原因 ６

2.4生产线平衡的改善原则与方法 ９

3G07装配线现状分析 １０

3.1G07装配线现状介绍 １０

3.2流程程序分析 １２

3.3评价 １３

4G07装配线优化分析 １５

4.1程序优化分析 １５

4.2评价 １７

结束语 １８

致谢 １８

参考文献 １８

郑州航空工业管理学院管理科学与工程学院本科毕业论文

关于绿镁科技的生产线平衡应用研究

090507235姚小龙指导教师：

王佳佳助教

1引言

1.1研究背景

流水装配线这种生产方式于1914年诞生于美国“福特”公司，能够极大地提高劳动生产率。

在流水装配线诞的之前，1913年8月，“福特”公司装配车间每个汽车底盘由一位工人装配，每装配完成一件的作业时间是12.5小时。

数个月后，当装配线试验成功以后，完成一件汽车底盘的作业时间为93分钟，劳动生产率提高了8倍之多。

流水装配线创造出巨大的汽车生产能力，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。

可以说是福特公司发明的流水装配线线生产方式揭开了现代化大生产的序幕。

生产线平衡是依照流水线作业的工序顺序，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。

生产线平衡问题（LineBalancingProblem，简称LBP）伴随着流水线生产的产生而产生，至今已有近百年的时间。

这一问题的正式提出是在1954年，美国的B.Bryton在他的硕士论文《连续生产线平衡》中第一次提出生产线平衡的问题并着手解决这一问题，在此之后，许多研究人员都研究了这个方面的问题，并发明了各种各样的求解方法。

目前，对于生产线平衡问题，主要的解决方法可以分为三类：

数学分析法（最优化方法）、启发式方法和工业工程方法。

而本文则是介绍应用工业工程的方法来解决生产线平衡问题。

针对绿镁科技装配G07线平衡率较低情况，本文将从线平衡的理论出发,结实际情况，全面地应用程序分析、动作分析、工装自动化、ECRS原则等IE方法与手段,探讨提高生产线平衡的有效方法，对实际生产的状况进行了调整,提高生产线平衡率，提高企业的经营效益。

用工业工程的眼光来看，提高生产力的活动贯穿在生产的各个环节和整个系统的始终，可以说与生产系统平行地存在着一个生产率管理与控制系统。

在新的竞争环境下，生产力的改进和管理不仅需要分析、评价、控制所用的技术、方法，而且更应该注重对系统的自身的思考，以及研究企业组织制造行为的现代企业理论等一系列的创新的方法和手段，进而围绕技术效率、资源配置效率及非资源配置效率三层结构，以过程为导向，用创新方法来提高生产率。

1.2研究目的

在实际生产中往往会遇到这样的问题。

在刚刚投入正式生产的时候，所有工位的工作都是较为平衡的，但是经过一段时间之后，有些工位的操作时间明显多于其它工位的操作时间，生产线产生了不平衡的现象。

如果工作量分配不均的话，那么高负荷者会因无暇调配时间，而影响产品质量；

而低负荷者则因工作量不足，增加无效时间，这样就会造成人力资源的浪费，企业利润的下降。

本文通过对绿镁科技G07装配生产线平衡及改善，达到改善作业方法和秩序，消除工位瓶颈，提高作业效率，加快物流速度，减少生产周期的目的，同时达到稳定产品质量，提升员工的工作士气。

1.3研究内容

本文结合生产线平衡和工业工程的理论，综合应用工作研究、瓶颈管理和ECRS等手法对绿镁科技G07车间生产线进行平衡分析与改善，并给出改善方案的预计结果。

本文结合理论先对生产线平衡的研究方法、生产线平衡的改善原则和步骤、生产效率及工作研究等加以介绍。

针对G07车间生产线的平衡进行研究，研究从以下几个方面进行：

首先对现有生产线的平衡进行计算、评价，从而发现了生产线存在由于各工序作业时间不均衡造成的间歇性等待,影响了生产效率；

生产线有明显的时间瓶颈现象等问题。

然后对发现的问题从工作方法、瓶颈工序管理改善、物流浪费、等待浪费等方面进行改善，从而提出改善方案，计算改善后的平衡率，最终达到提高生产线平衡率的目的。

在保证了G07装配线的目前平衡状态以后，还要思考对针对各种可能遇见的生产任务进行随机应变。

如提高一倍的人力来完成大量的订单，同时也可以再生产任务轻松的时候积极合并生产线，以减少机器设备等固定成本的消耗，大幅降低生产成本，避免浪费。

就长期考虑，可以培养大量的全能工以适应电子制造业产线临时调动多的现状。

2生产线平衡理论介绍

2.1生产线平衡概述

一个产品，少则需要两三个工序，多则几十个，而每个工序又是由多个作业要素所组成，在生产车间里，制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组，而每组内又由许多的个别工序所组成，所以又把它联结成一条条的生产线。

流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。

换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常只是指流程中某一具体环节或工序的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的出产间隔时间。

依照流程程序设计，如果预先给定了一个流程单位时间内的产出，必须优先考虑的是流程的节拍。

一般把流程程序中作业速度最慢的环节叫做“瓶颈”。

存在于流程中的瓶颈首先限制该产线的产出速度，其次影响了整个生产系统生产能力的发挥。

一般来说，瓶颈就是指整个流程中限制产出速度的各种因素。

譬如，在特殊情况下，可利用的人力资源不足、原材料供给不到位、某作业设备发生故障