槽钢钢板桩Word文件下载.doc
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2.1.300#6米槽钢钢板桩打、拔（约150根）。
2.2.H型钢围檩、斜撑制作、安装、拆除（约56米）。
第二章编制依据
一、编制原则
1.1.遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。
1.2.遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
1.3.坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
1.4.坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
1.5.坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。
1.6.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
二、编制依据
1）施工简图及现场勘察报告。
2）建设部有关的工程规范和标准。
三、主要参考技术规范和标准
3.3.1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
3.3.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
3.3.3.《工程测量规范》（GB50026-93）
3.3.4.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59－99）
3.3.5.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
3.3.6.国家标准《建筑基坑工程技术规程》（YB-9258-27）。
3.3.7.国家标准《深基坑工程设计施工手册》。
3.3.8.我公司在大中型围护工程的施工经验。
第三章施工准备及人员、材料设备安排
一、人员组织准备
在进入现场之前，为本工程组织人员设立项目部，首先选定有丰富经验的工程管理人员担任项目部经理对项目进行总体部署，项目部各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。
在施工工作之前，安排安全、文明施工教育。
人员组织见劳动力需求计划表：
劳动力需求计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
安全员
2
电工
3
测量员
4
驾驶员
5
电焊工
6
桩工
7
起重设备司索指挥
二、技术准备
项目部进场后，依据设计文件，调查地形、地貌，地上和地下情况，通讯和施工技术条件。
并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。
三、现场准备
在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
四、材料设备的准备
将施工所需的机械在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需机械的使用计划，提前做好准备，保证机械机具及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
五、选用的主要施工机械及仪器
名称
规格
数量
振动锤
60
1台
打设钢板桩
汽车吊
25T
经纬仪
J2
放线
水平仪
D3
标高控制
第四章施工工艺
一、测量放样
1.1.测量、放样程序
理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
1.2.采用仪器
桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
1.3.测量、放样方法
轴线测放：
所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。
1.4.技术保证措施
1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。
1.4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
1.4.3.有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。
二、钢板桩施工
对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用，弯曲变形的钢板桩用油压千斤顶或火崐烘的方法矫正。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。
钢板桩选用6m300#槽钢钢板桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.5m左右。
打、拔钢板桩均要按有关规定施工。
钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。
2.1.打设机械选用60振动锤一台及25T汽车吊一台。
2.2.捆扎钢板桩用千斤直径16毫米为宜。
当钳口钳住钢板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时锁口要对准。
之后即可开始进行沉桩。
沉桩直至桩顶比自然地面高约0.4-0.6m。
2.3.在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪或目测加以控制。
2.4.开始打设的第一、二根钢板桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保钢板桩的垂直度。
打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。
2.5.为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。
2.6.钢板桩打设完，用水平仪将标高设置后安装围檩及斜撑。
沉桩工艺流程
施工准备
测量放样
桩机就位
复核桩位垂直度校正
吊桩、插桩垂直度校正
沉桩
转移桩机
三、围檩制作、安装
3.1.围檩制作安装：
3.1.1.安装标高确实后，按可以安装长度烧焊钢牛腿，然后分段吊装就位，要求紧靠围护桩，上下外侧翼缘板要对齐，双拼连接板可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位，二根接头处按节点要求处理。
3.1.2.工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。
量出两接触点实际长度。
3.1.3.有需电焊的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度≥8mm。
3.1.4.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
3.2.钢围檩安装施工工艺流程：
实测围檩安装长度→仓库配料→吊装机械设备进场→材料分批进场→现场分段落拼接→标高、轴线测定→标高引测到立柱→钢围檩牛腿烧焊→钢围檩分段安装焊接→质量自检→综合验收→开挖期跟踪观察。
四、围檩拆除
在围檩拆除前，总包方首先要对基坑内的空隙部份用黄沙进行回填并压实，开挖后应尽快分块浇筑垫层，垫层应浇到钢板桩；
底板四周与钢板桩之间浇筑素砼传力带，传力带砼标号与底板相同，以避免由于围檩的拆除造成钢板桩向基坑内回趋，而导致坑外产生塌陷和裂缝，同时也可避免拔桩时带出泥土而产生的较大空隙。
五、钢板桩拔除方法
待总包土方开挖完后基础底板浇灌完成，根据总包方的要求开始拔除钢板桩。
每拔一根钢板桩时必须拉好回绳，做到钢板桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许钢板桩吊钩等碰撞周围建筑物件等，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪灌砂，
总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，一定要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。
六、土方开挖注意事项
土方开挖时，须派专人观测临近建筑物的位移及土体情况，特别是最后全面土方开挖时，应将其土填在钢板桩2米外或立即运走，以保证其支护系统受力平衡，不得将土填在钢板桩1米内，否则将影响支护系统、
七、施工监测
为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，在基坑开挖和拔除钢板桩时，不间断进行监控、位移超过30mm报警。
主要监测内容提供参考如下：
监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。
所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。
监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。
第五章工期安排与进度计划
严格贯彻落实工期保证措施，切实可行地安排各分项工程的具体工作计划，且严格落实各工作计划的实施。
同时，在保证工期的前提下，须做到动态管理，均衡施工，避免人力、物力的浪费。
1、施工水、电
施工中用水、电由甲方提供到施工现场，生活区用水、电由甲方提供至生活区域内。
2、从机械配备和人员落实上保证
抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥协调施工：
选派技术力量较强、机械设备先进的施工班组，从人员落实和机械设备配备上保证工期按期完成。
3、从材料供应上保证
经理部安排一名专业人员负责材料的运输、保管，领导和协调材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
4、从施工计划编排上保证
按照工期要求，根据本工程施工图及工作量，努力加快各环节的施工进度，确保总体工期。
5、从安全生产上保证
加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念。
设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
6、从后勤生活上保证
加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；
搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
7、从资金落实上保证
在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利
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