估计和降低劳动力成本PPT课件下载推荐.ppt
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分钟。
Xootr的装配流程的装配流程o定义资源或者活动的能力:
定义资源或者活动的能力:
o能力资源数量能力资源数量/活动时间活动时间o我们可以依次计算三个工人的能力并确定流我们可以依次计算三个工人的能力并确定流程的瓶颈程的瓶颈o第一个工人能力=0.0769*60=4.6辆o第二个工人能力=0.0909*60=5.45辆o第三个工人能力=0.125*60=7.5辆瓶颈?
流程能力?
第一个资源4.6辆从一个空流程开始生产从一个空流程开始生产X数量的产品的时间数量的产品的时间o在此假设在此假设Novacruz公式接到一个紧接订单,公式接到一个紧接订单,数量是数量是100辆单车。
辆单车。
o没有在制品和成品库存。
没有在制品和成品库存。
o流程能力约束流程能力约束从一个空流程开始生产从一个空流程开始生产X数量的产品的时间数量的产品的时间o从空流程开始需要考虑第一个产品的时间。
从空流程开始需要考虑第一个产品的时间。
o工人调节装备线工人调节装备线o第一个产品的时间要高一些。
第一个产品的时间要高一些。
o通过一个空的工人调节的流程的时间流程通过一个空的工人调节的流程的时间流程各个活动时间之和各个活动时间之和o机器调节的流程o所有的工序都必须按照相同的速度进行工作.组件成品Xootrs活动1活动2活动3传送带图图4.4.:
单机器调节的流程布置(注意:
传送带仅用于示意说明)o通过一个空的机器调节的流程时间=流程中资源的数量瓶颈工序的活动时间从一个空流程开始生产从一个空流程开始生产X数量的产品的时间数量的产品的时间o从空的流程开始完成从空的流程开始完成X个产品的时间流转个产品的时间流转空流程的时间(空流程的时间(X1)/单位时间产出单位时间产出oSeeexampleXootr从一个空流程开始生产从一个空流程开始生产X数量的产品的时间数量的产品的时间o连续流程中完成连续流程中完成X数量产品的时间流转空数量产品的时间流转空流程的时间流程的时间X/单位时间产出单位时间产出o计算从空流程开始完成计算从空流程开始完成X数量产品的方法见数量产品的方法见p64劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o劳动力含量为各个活动时间之和。
劳动力含量为各个活动时间之和。
o以以Xootr为例为例o劳动力含量劳动的活动时间的和劳动力含量劳动的活动时间的和13分钟分钟/单位单位11分钟分钟/单单位位8分钟分钟/单位单位32分钟分钟/单位单位它体现了生产一个产品的劳动力投入。
它体现了生产一个产品的劳动力投入。
劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o劳动力成本的计算,在此以每个小时为劳动力成本的计算,在此以每个小时为12美元计算。
美元计算。
o计算直接劳动力成本需要两个绩效度量:
计算直接劳动力成本需要两个绩效度量:
o每个单位时间生产的产品数量(单位时间产每个单位时间生产的产品数量(单位时间产出)出)o支付给工人的单位时间工资支付给工人的单位时间工资劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o直接劳动力成本单位时间的总工资直接劳动力成本单位时间的总工资/单位单位时间的产出时间的产出o在此假定是需求约束,每周在此假定是需求约束,每周125辆单车。
劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o在此基础上的直接劳动力成本与前面在此基础上的直接劳动力成本与前面6.40美元美元/单位(无空闲)的差异的原因单位(无空闲)的差异的原因o空闲分为:
空闲分为:
o流程不可能比瓶颈生产更多,非瓶颈工序存流程不可能比瓶颈生产更多,非瓶颈工序存在空闲;
在空闲;
o流程是需求约束,则所有工序都有空闲流程是需求约束,则所有工序都有空闲劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o在此假定劳动力成本是固定的。
在此假定劳动力成本是固定的。
o消除第二类空闲,可以缩短工作时间。
消除第二类空闲,可以缩短工作时间。
劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o周转时间:
相继完成两个流程单位的时间周转时间:
相继完成两个流程单位的时间o周转时间周转时间1/单位时间产出单位时间产出劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o第第i个工人的空闲时间:
个工人的空闲时间:
o一个工人的空闲时间周转时间这个工人一个工人的空闲时间周转时间这个工人的活动时间的活动时间o其中假定了该活动只配备一个工人。
其中假定了该活动只配备一个工人。
o空闲时间的相关计算见表空闲时间的相关计算见表4.1劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o流程中工人的流程中工人的平均劳动力利用率平均劳动力利用率作为衡量流作为衡量流程绩效的另外一个指标,其计算为:
程绩效的另外一个指标,其计算为:
o平均劳动力利用率劳动力含量平均劳动力利用率劳动力含量/(劳动力(劳动力含量所有工人的空闲时间)含量所有工人的空闲时间)o平均劳动力利用率所有工人的劳动力利用平均劳动力利用率所有工人的劳动力利用率的平均率的平均劳动力含量和空闲时间劳动力含量和空闲时间o劳动力成本的计算步骤见劳动力成本的计算步骤见p67通过流水线平衡增加能力通过流水线平衡增加能力o由于流水线的不平衡影响流水线效率的发挥,由于流水线的不平衡影响流水线效率的发挥,见表见表4.1o流水线平衡是降低流水线不平衡的一种技术,流水线平衡是降低流水线不平衡的一种技术,可提供下列机会:
可提供下列机会:
o通过更好的利用各类资源增加流程效率;
通过更好的利用各类资源增加流程效率;
o通过重新配置工人,从低利用率的资源到瓶通过重新配置工人,从低利用率的资源到瓶颈资源,或者重新配置瓶颈资源的工作到低颈资源,或者重新配置瓶颈资源的工作到低利用率的资源。
利用率的资源。
通过流水线平衡增加能力通过流水线平衡增加能力o现在是五月中的一周,需求为现在是五月中的一周,需求为200辆辆/周。
周。
o由原来的需求约束,变成能力约束。
由原来的需求约束,变成能力约束。
o工人工人1的利用率为的利用率为100,其他两个工人的,其他两个工人的利用率仍然不到利用率仍然不到100,存在空闲。
,存在空闲。
通过流水线平衡增加能力通过流水线平衡增加能力o需求增加会提高工人的利用率水平,同时还需求增加会提高工人的利用率水平,同时还会降低直接劳动力成本。
会降低直接劳动力成本。
通过流水线平衡增加能力通过流水线平衡增加能力o如何平衡流水线如何平衡流水线o重点是均衡配置流程中生产一辆单车的三道重点是均衡配置流程中生产一辆单车的三道工序的工作量。
工序的工作量。
o理想的情况是理想的情况是32分钟分钟/单位平分,即每个工单位平分,即每个工序为序为10.66分钟分钟/单位。
单位。
通过流水线平衡增加能力通过流水线平衡增加能力o具体做法是将每个工序分解成不同的活动,具体做法是将每个工序分解成不同的活动,将这些活动重新分配。
见表将这些活动重新分配。
见表4.2任务时间。
任务时间。
图图4.5:
流水线平衡的图形阐述Step1Step2Step3Step1Step2Step3流水线平衡前的周转时间流水线平衡前的周转时间流水线平衡后的周转时间流水线平衡后的周转时间01002003004005006007008009000100200300400500600700800900活动时间(秒)1:
准备电缆2:
移动电缆3:
装配垫圈4:
用叉子穿电缆头5:
装配孔头螺杆6:
拧紧螺母7:
刹车皮,弹簧,轴门8:
装入前轮9:
装入轴承10:
拧紧轴承11:
拧紧刹车轴闩12:
装配把手盖13:
装配刹车杆和缆线14:
修整和帽好缆线15:
放入第一根骨架16:
插入车轴和夹板17:
插入后轮18:
放入第二根骨架和踏板19:
应用夹紧带20:
插入踏板扣件21:
检验和擦拭22:
釉花和粘结23:
放入包中24:
装箱25:
放入Xootr和使用手册26:
密封包装箱61234578910121314151617181911202223242621251234578910612111314151716181920222326212524活动时间(秒)0100200300400500600700800900步骤1步骤2步骤30100200300400500600700步骤1步骤2步骤3图图4.5:
流水线平衡图解流水线平衡前的周转时间流水线平衡前的周转时间流水线平衡后的周转时间流水线平衡后的周转时间活动时间秒活动时间秒提高到更多产量提高到更多产量o当需求显著提高时,满足需求的方法有:
当需求显著提高时,满足需求的方法有:
o1、使用完全相同的布置和员工计划,复制、使用完全相同的布置和员工计划,复制现在的平衡的流水线以增加新的流水线。
现在的平衡的流水线以增加新的流水线。
o2、在三个工序中增加工人,导致更高的整、在三个工序中增加工人,导致更高的整体流程能力。
体流程能力。
o3、展开工作分析,增加每到工序的专业化、展开工作分析,增加每到工序的专业化程度,降低活动时间,提高流程能力。
程度,降低活动时间,提高流程能力。
采用初始过程布置的四条相同的生产线,每个工序有一个工人图图4.6.:
更高产量的三个流程布置Step1Step2Step3Step1Step2Step3Step1Step2Step3组件成品XootrsStep1Step2Step34个工人工序1工序2工序3组件成品Xootrs4个工人4个工人组件成品Xootrs123456789101112单生产线,每个工序有一个工人,工序之间的库存没有显示通过复制流水线增加能力通过复制流水线增加能力o有两种方案:
有两种方案:
o增加四条流水线可满足需求(增加四条流水线可满足需求(700)o增加两条流水线,其余通过加班满足。
增加两条流水线,其余通过加班满足。
通过选择性的增加工人来增加能力通过选择性的增加工人来增加能力o该方法假设每道工序的工人数相同,这种员该方法假设每道工序的工人数相同,这种员工计划不一定是最优的。
工计划不一定是最优的。
o要求的工人的数量为:
要求的工人的数量为:
o工人数量要求的能力工人数量要求的能力/活动时间活动时间o生产数量为生产数量为700辆,时间为辆,时间为35小时小时/周。
o针对平衡后的生产线和平衡前的员工计划。
针对平衡后的生产线和平衡前的员工计划。
通过进一步使任务专业化增加能力通过进一步使任务专业化增加能力o该方法从根本上改变了人员的配备。
该方法从根本上改变了人员的配备。
o仍然生产仍然生产700辆,每周辆,每周35个小时,每个小个小时,每个小时需生产时需生产20辆。
辆。
o人员配置从人员配置从12个人开始。
见表个人开始。
见表4.3通过进一步使任务专业化增加能力通过进一步使任务专业化增加能力o在该方案中,在该方案中,180秒被称之为控制范围。
秒被称之为控制范围。
o该方案的不足在于劳动力利用的负面效果。
该方案的不足在于劳动力利用的负面效果。
o效率降低的原因在于任务分配过细。
效率降低的原因在于任务分配过细。
o增加专业化增加流水线的不平衡原因也可反增加专业化增加流水线的不平衡原因也可反向理解。
向理解。
020406080100120140160180200123456789101112图图4.7:
更高专业化生产线的流水平衡(不同颜色深浅代表不同的任