强烈推荐发电厂房项目施工组织设计施工方案土建Word文件下载.docx

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截流砂砾料从前池高边坡开挖料及厂房位置采料，不足部分从外面进料。

为确保截流成功，尚需备置一部分钢筋笼及大块石，在水流急，冲刷力强，填筑难以成型时，将备好的大块石或钢筋笼用推土机抛入戗堤端部，以增大抗冲刷力，确保围堰填筑成型。

6.2围堰填筑

砂砾石围堰施工采用分层填筑法，围堰第一层先填筑至当月洪水位高程以上，然后进行该层壤土心墙的填筑。

施工时先用挖掘机在心墙部位挖槽，心墙必须深入河床砂砾石中，深度不小于50cm，心墙边挖边填，挖掘机在前面开槽，自卸汽车拉土在后面填筑，推土机配合摊平并碾压，完成该层的施工后，进行上一层围堰的填筑，直至填筑至设计高程。

6.3围堰防渗墙的施工

6.3.1高压定喷灌浆法施工材料要求

定喷使用的水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥必须新鲜无结块。

泥浆的水灰比应严格控制在1：

1～0.6：

1。

若稠度过大，会使泥浆流动缓慢，容易堵塞喷嘴，影响施工进度；

若稠度过小，会对强度有影响。

为防止泥浆离析，在泥浆中须加入适量的膨润土。

浆液在定喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

6.3.2现场喷射试验

由现场监理工程师指定适当的区域，按拟定的试验方案进行定喷灌浆试验，对水、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。

试验结束后，根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，以便调整定喷灌浆技术参数。

6.3.3高压定喷灌浆施工方法

①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。

②高压定喷灌浆施工程序：

机具就位造孔贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。

③施工方法

a、造孔作业：

利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。

本工程钻孔深度初步考虑为18.0m（厂房建基面以下2.0m处）。

b、试喷和下喷杆：

喷塔就位后，必须试喷1～2min，待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆,喷杆必须下至预定位置。

c、喷射灌浆：

用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，与此同时，钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升。

d、喷灌至顶部高程后，应用水灰比0.5：

1～0.8：

1的浆液进行静压灌浆，直至终喷高程浆液不下降为止。

e、喷射结束后，应将所有设备、机具清洗干净。

④特殊情况处理

a、复灌

若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况，可将喷管再次下入进行二次喷射，二次搭结深度不小于50cm。

b、冒浆

在喷射灌浆过程中，若孔口不冒浆或冒浆量过大，可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。

6.3.4灌浆质量控制

①孔位应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5～10㎝。

②钻孔和注浆管插入深度钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。

③水泥浆配比用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆，是否合乎设计要求。

④冒浆的处理一方面及时排运出冒浆保持现场干净，或加以回收再灌入；

另一方面可通过冒浆出现的时间，冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量，这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。

⑤喷射方向、提升速度和旋转速度的控制提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。

⑥压力和流量控制当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常现象，或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须全部停机检查，修复后应继续施工直至喷完一孔为止。

6.4围堰的拆除

围堰拆除采用1.2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车拉运至弃碴场。

7.基坑排水

7.1初期排水

初期排水主要是排除围堰合龙闭气后的基坑积水，初期排水在下游横向围堰上架设离心水泵，将积水抽排至白龙江中。

初期排水经估算，需架设IMB200-18水泵6台，2天即可排除基坑积水。

7.2经常性排水

经常性排水主要是排除基坑渗水和施工弃水。

7.2.1排水沟的布置

每一层开挖前先沿基坑四周边坡坡脚部位挖一条80（宽）×

100cm（深）的排水沟，排水沟通向集水井，将边坡渗水通过排水沟引至集水井中，排水沟要有一定的坡降，能保证水流顺畅的流向集水井，排水沟随开挖深度进行移设。

7.2.2集水井布置

集水井随开挖深度的增加逐渐下降，每挖一层，下降一层。

基坑开挖成型后，经常性排水集水井布置在坑底最低位置处，以不影响结构施工为宜。

集水井布置在纵向围堰坡脚与尾水渠反坡段坡脚相对应处，在基坑开挖时要充分考虑集水井的布设，留出集水井的位置。

集水井深度必须大于2m，要保证地下水经抽排后降至建基面以下。

对于边坡或围堰渗水量大的部位，可就地挖集水井，架设潜水泵抽排。

7.2.3抽水设备配置

工时随渗水量的大小进行增减。

7.3基坑排水注意事项

7.3.1基坑排水是影响开挖进度的主要因素，因此要特别重视。

每一层开挖时，排水沟和集水井先进行开挖，水泵就位速度要快，要派熟练的排水工，并加强平时的抽排水工作。

7.3.2在基坑抽排水过程中，随时观察边坡稳定情况，若边坡出现异常，应降低抽排速度，以防边坡失稳滑塌。

7.3.3在基坑抽排水过程中，若出现渗水量较大的情况，应查明原因，对渗水量大的部位进行挖堵，减小渗流量，同时加大抽水设备；

若出现管涌，应对管涌部位进行封堵。

8.导流明渠施工排水

导流明渠采用分区施工，每区施工时可在渠底设1～2个排水井进行集中抽排，排水井深度要求深入渠底以下1m左右。

8.1下区段：

排水井布于靠近明渠出口处，计划安排3台水泵抽排。

8.2上区段：

排水井布于靠中段位置，计划安排3台水泵抽排。

8.3中段：

根据施工部署，此段安排在最后施工，施工时上下区段的渗水将同时汇入此段，渗水量将显著增加，计划在靠近上、下区段位置各设1个排水井，配置6台水泵进行抽排。

9.安全施工措施

9.1在围堰填筑前，项目部对开挖填筑作业队进行安全教育、安全知识学习和安全技术交底。

9.2施工人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。

9.3围堰施工的所有车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆行驶必须遵守交通法规；

车辆必须运行良好，严禁无证驾驶，严禁车辆带病运行。

9.4配足安全防护用品和安全防护设施，在施工现场危险地带要设置足够数量的警示牌和警示灯。

9.5围堰填筑时，车辆在围堰上行驶，必须由专人指挥，夜间施工时，必须架设足够数量的照明设施，光线要充足，保证车辆行驶安全。

9.6围堰顶上所有临水面施工人员必须穿好救生衣，在围堰填筑和加固期间，安排2名救生员值班，并配备自制救急木筏一个。

第五章　土石方工程施工方法说明

1.土方明挖工程施工方法说明

1.1.概况

本工程土方明挖包括主付厂房、尾水渠、厂区防洪、厂区排水及压力管道、排砂道土方明挖工程。

厂区位于白龙江右岸漫滩上，漫滩表层堆积有人工堆积砂壤土，其下为冲积砂卵砾石层，结构较密实，局部夹透镜状中细砂层，再其下为冲洪积块石碎石土，结构较密实。

1.2.土方明挖施工程序

土方明挖前，由测量员复测设计单位移交的测控点及基准点，复测开挖断面且绘制断面图，并进行施工放样，编写详细的开挖方案，呈报监理工程师审核批准后执行。

1.3.土方明挖施工方法

本工程开挖区较集中，开挖最大深度约为18.5m，开挖采用由上而下分层开挖方法，分层厚度不大于5.0m。

开挖过程中，根据设计图纸提供的开挖尺寸及开挖边坡进行测量放样，挂线后进行开挖。

在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台。

当开挖至距设计建基面约30～50cm时，人工配合机械开挖至设计高程。

基坑开挖出的弃碴由自卸汽车运至白龙江左岸指定的弃碴厂堆放。

1.4.土方明挖机械设备配置

本工程主体土方开挖工程量为67064m3，工期为80天，开挖强度为840m3d，考虑地质、气候等制约机械功效因素，经计算，在工程开挖过程中拟配置1.２m3挖掘机1台，ZL50型装载机1台，6辆15T自卸汽车即可满足施工要求。

1.5.出碴道路规划：

出碴道路布置在厂房尾水反坡段上，道路布置为”s”型，，坡度不大于1：

10。

2.石方明挖工程施工方法说明

2.1石方爆破开挖的工艺流程和机械配置

工艺流程配置机械

2.2开挖方法

石方开挖时必须经常测量，校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度。

本工程基础岩石为弱风化的中泥盆统中厚层灰岩，属中硬岩岩石节理裂隙较发育，岩体较破碎。

由于本工程岩石开挖厚度较小，开挖量仅为1932m3。

故在揭开覆盖层基岩裸露后，可采用YT－28型风钻钻孔，然后装药、火花起爆，其药卷直径不得大于32mm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；

对于软弱、破碎石基础，则最后一层要留足30cm的撬挖层。

石方开挖出的碴体，采用挖掘机挖装，15ｔ自卸汽车运至指定的弃碴场。

2.3工期控制：

主厂房石方开挖工期为2005年12月10日～2005年12月20日；

厂区石方开挖工期为2006年6月1日～2006年6月30日，总历时41天。

3.土石方填筑工程施工方法说明

根据地质资料，厂房地基持力层由不同物质组成，且物理力学指标有较大差异，为防止厂房基础发生不均匀沉降，造成结构破坏，对厂房建基面以下地基采用换土垫层法进行处理。

土石方填筑工程量为64606m3，计划工期94天，回填强度为687m3d。

3.1施工程序

施工准备→基础验收→土石方运输→土石方分层填筑→压实→试验→检查验收→下一循环

3.2施工准备

在土石方回填前，按施工图纸要求对基础进行清理复测，并进行现场碾压试验，以确定碾压铺料厚度、碾压遍数及加水量。

将试验成果上报监理工程师，经批准后方可进行土石方回填。

3.3土石方填筑施工方法

土石方填筑采用挖掘机或装载机装碴，15ｔ自卸汽车运输，推土机摊铺，16t振动平碾碾压。

运输方式应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，根据现场具体条件，组织好机械化联合作业，提高机械利用率。

施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶影响会车和行车速度。

填筑时采用后退法卸料，碾压方法为进退错距法。

碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行厂房轴线，填筑填压不得出现漏压、欠压或过压、剪切破坏和光面等不良现象。

碾压前进行一次加水，然后边加水、边碾压，加水必须均匀，碾压后也应适当洒水，以冲走表面岩粉，利于层间结合。

严格控制铺料厚度，不得超厚。

雨季填筑时，填筑面应倾斜，以利排泄雨水。

填筑过程中作好雨情预报，雨