水处理系统技术应用资料汇编Word下载.docx

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1.1.2检修间隔，检修时间

检修间隔3年

1.1.3检修标准项目

1.打开人孔，取出滤料清洗

2.检查喷咀内部筒体腐蚀情况。

3.阀门更换填料，检查阀杆腐蚀情况。

4.装滤料，封人孔，手孔

5.压力表及其阀整修，校正，水压

1.1.4检修质量标准

1.内部清洁，衬塑合格

2.喷咀完整

3.滤料按层次要求高度装载

4.阀门压力表正常。

1.1.5技术记录

1.滤层损耗及补充情况

2.内部防腐层脱落情况

3.喷咀及管阀检修情况

1.2板式换热器

板式换热器

型号：

BRQ-140工作压力：

1.0Mpa

换热面积：

14.84m2

工作温度：

≤150℃

1台

四平市巨元换热设备有限公司

1.2.2检修间隔，检修时间

检修间隔2年

1.2.3检修标准项目

1.将板换解体；

2.检查其内部垫子有无变形、断裂，否则予以更换；

3.检查换热片有无沙眼、裂痕，否则予以更换；

4.检查换热片上有无结垢，予以清理；

1.2.4检修质量标准

1.垫子有无变形、断裂；

2.换热片有无沙眼、裂痕；

1.换热片上无结垢。

2.在0.2-0.4MP的压力下无泄漏；

1.2.5技术记录

1.垫子和换热片损坏及更换情况

2.试运行情况

1.3保安过滤器“_”

1.3.1规范

#1、#2保安过滤器

≤0.6Mpa，内装40支滤芯，滤芯型号：

≤5um

2台

洁明水处理公司

1.3.2检修间隔，检修时间

1.3.3检修标准项目

1.打开筒体检查

2.观察丝杆的丝扣是否完整；

3.检查滤芯，看其是否需要更换，一般三月进行一次更换；

4.观察滤芯和保安过滤器是否配合紧密；

5.查看保安过滤器的垫子是否完整无泄露。

1.3.4检修质量标准

1.丝杆的丝扣完整；

2.滤芯和保安过滤器配合紧密；

3.垫子在0.4MP压力下完整无泄露；

1.3.5技术记录

1.滤芯更换的时间及数量；

3.内部部件的损坏、更换情况；

第二章化学水处理系统

2.1反渗透

2.1.1规范

#1、#2反

渗透

RO-50进水压力：

0.2-0.6Mpa

1#2#反渗透膜元件：

共有108只

膜元件生产厂家：

美国陶氏公司

产水流量：

50t/h，浓水流量：

17t/h，回收率：

75%，高压保护动作设定值：

1.8Mpa，低压保护动作设定值：

00.5Mpa。

25℃

一级两段

2套

2.1.2反渗透原理

理想半透膜：

只允许溶剂分子透过，而不允许溶质分子通过的膜，称为理想半透膜。

如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，则淡水中的水会穿过半透膜至盐水一侧，这种现象叫渗透。

在进行渗透的过程中，由于盐水一侧液面升高会产生压力，当浓水侧的液面距淡水面有一定的高度，以至产生的压力足以抵消其渗透倾向时，浓水侧的液面就不在上升。

此时，通过半透膜进入浓溶液的水和通过半透膜离开浓溶液的水量相等。

平衡时，盐水和淡水间液面差就表示这两种溶液的渗透压差。

如果在浓水侧外加一个比渗透压更高的压力，则可将盐水中的纯水挤出来，即变成盐水中的水向纯水中渗透，其渗透方向与自然渗透相反。

这就是反渗透。

.2.1.2检修间隔，检修时间

检修间隔3年

2.1.3检修标准项目

膜元件的检修

胶盐率和产水量的下降是反渗透和纳滤系统中最常见的故障,膜元件进水流道的堵塞并伴随着组件压差的增加是另一类典型的故障,如果脱盐率和产水量较平地下降,这就表明系统存在正常的污堵,它可以通过恰当和定期地清洗来处理.而快速或突然的性能下降表明系统有缺陷或误操作,尽早采取相应的纠正措施十分必要,因为任何的拖延处理将会丧失恢复系统性能的机会，同时也会出现极低的产水量和极高的产水含盐量TDS.

正常地记录运行数据并对系统性能进行标准化处理,对尽早发现潜在问题十分必要,它包括对所有的仪表进行正确的校正,没有准确地数据,等到出现问题可能就会太迟了.一旦发现性能下降,解决问题的第一步就是确定所在位置以及找出问题的原因,可以使用运行参数记录表或某些在线测量仪表来实现,如果系统配套有必要的取样点或仪表,就能更加有效地进行故障排除.请参阅”使于今后排除系统故障的设计建议”一节的规定,如果系统数据不足以确定原因和采取纠正措施,必须从系统中取出一个或一个以上的膜元件进行分析,这种针对膜元件性能的分析包括非破坏性和破坏性的分析.

泄漏试验

膜元件若出现高漏盐率,首先要检查进水或浓水与产水间是否有短路,有时也会因为膜面出现穿孔、刮伤或粘接密封不良等所致，以下为检查FILMTEC元件是否有泄漏，即确定其完整性的方法。

对沥干的膜元件产水中心管抽真空，中心管内压力的增加速度会显示该膜元件的机械完整性或膜面是否泄漏，虽然受到化学药品破坏的膜元件仍能较好地维持真空度，但受到机械损坏的膜则不能维持真空度。

该方法又被称为真空试验，是十分有效的筛选步骤，但不能用于确认渗漏，只能测出明显不能维持真空度膜元件的泄漏。

方法如下：

沥干膜元；

用一个合适的防漏真空橡皮塞住产水中心管的一端,将产水中心管的另一端与真空仪表和一台含阀门的真空设备相连接;

将膜元件抽真之至100-300的绝对压力,关闭隔离阀,观察真空仪表上的读数,注意真空消失的速率,真空度以大于每分钟200的速度迅速消失,表示存在元件泄漏;

在解除连接管路之前缓慢地释放真空让膜元件恢复到大气压力.

清洗试验

当膜元件产水量比规范值很多时,应当尝试对膜元件进行清洗.但若膜元件本身已受到伤害或已经受到严重污染（当渗透液流量小于原定值的50%）时,将难以获得有效的清选效果.

采用清洗来确定故障的方法包括建立清洗程序、确认代表性元件及随后的性能评测，清洗评估可以在性能测定之后对膜元件进行，也可以在膜元件作破坏性解剖之后对元件内的膜片进行，参阅第７章清洗与杀菌部分的介绍。

当证明清洗试验有效时，即可用不清洗整个膜系统。

金属氧化物污堵

金属氧化物污堵主要发生在第一段，如果每段产水分别安装产水流量仪表的话，就十分容易地确定故障，通常的故障起因是：

进水中含铁或铝；

进水中含Ｈ２Ｓ并有空气渗入，会产生硫化盐，若产水接触空气就会产生单质硫沉淀；

故障排除

管道、压力容器或膜本体上游的零部件产生腐蚀产物。

为了辨别金属氧化物污堵,请分析原水中的铁和铝.查看系统内的相关部件,寻找是否有腐蚀的证据.

纠正措施有:

正确清洗膜元件;

采用合适的材料改造系统的管路系统或选择适宜材质的部分.

结垢

结垢是微溶或难溶盐类的沉淀或沉积的水化学问题,一般出现在未设置恰当的预处理而且运行回收率很高的苦咸水系统中,结垢常常发生在最后一段,然后琢渐向前一段扩散，含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内判别结垢，请在系统设计回收率条件下，检查原水水质分析数据；

分析浓水中钙锶硫酸根、氟、硅、PH和苦咸水LSI或海水S＆DSI，应计算这些离子的质量平衡，同时分析原水和产水中上述成份的浓度；

查看系统的浓水侧是否有结垢；

取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件就象石头一样很重；

解剖最后一支元件，分析膜面上的结垢物，在显微镜下还可以观察到沉积物的晶体结构，与酸反应出现泡沫说明含有碳酸盐垢，通过化学分析或X一射线分析可以判别结垢类型。

纠正措施有：

采用酸或碱性EDTA溶液清洗，再分析清洗后的溶液离子成份，将有助于判别结垢成份和提高今后的清洗效果；

根据结垢物的成份优化清洗方法；

针对碳酸盐垢，应降低进水PH值，调整阻垢剂的加入量；

针对硫酸盐垢，应降低回收率，调整阻垢剂的加入量和品种；

针对氟化物垢，应降低回收率，调整阻垢剂的加入量或品种。

泄漏

膜元件或产水中心管理严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力越高时，问题就越严重。

真空试验会显示强烈的反应。

压降高

症状

可能原因

解决方法

产水量低（进水压力高）

碳酸钙沉淀

按陶氏FILMTEC清洗导则在PH2的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗；

如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。

一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢程度。

排除故障

硫酸钙、硫酸

钡、硫酸锶沉淀

按陶氏FILMTEC的清洗导则EDTA在PH12的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗；

一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度（但钡和锶的结垢除外）

氯化钙结垢

用HCI在PH2的条件下按陶氏FILMTEC的清洗导则进行清洗。

磷酸盐结垢

过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换新元件。

二氧化硅结垢

按陶氏FILMTEC的清洗寻则在PH12的条件下进行清洗。

膜元件被异物堵塞表面受到磨损（如砂粒等）

用探测法探测系统内的元件，找到已损坏的膜元件，改造预处理，更换膜元件。

游泥或粘土堵塞

胶体硅污堵

微生物污堵

按陶氏FILMTEC的清洗寻则在PH12的条件下进行清洗和消毒整个系统。

把系统最前面的元件取出称重就可以了解微生物污堵的程度。

活性炭粉末砂粒

出现永久性产水量下降，需按陶氏FILMTEC清洗导则进行单支膜元件的单独清洗，可以部分恢复元件的性能。

透盐率高（脱盐率低）

可能的原因

透盐率高产水量高（进水压力高）

膜氧化

更换受损膜元件，根除氧化源，通常情况下，系统中的第一支元件先受氧化攻击，可采用探测法确定。

膜面剥离（产水背压所致）

更换受损膜元件，可采用寻找分布规律法和探测法确定受损膜元件。

清洗消毒方法不正确（存在铁污染）

更换受损膜元件，膜元件在采用任何含有潜在氧化性的消毒剂前，首先必须清洗掉铁和其它金属离子。

通常情况下，系统中的第一支元件首先受损。

可采用探测法确定。

严重的机械损坏

透盐率高产水量正常

“O”形圈泄漏或未装

采用寻找分布规律和探测法确定泄漏位置，更换已受损的“O”形密封圈。

建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制由于元件在压力容器内的运动而引起的密封圈磨损。

膜表面磨损

用探测法可找到已损坏的膜元件，整改预处理，更换膜元件。

内部部件破裂

采用寻找分布规律和探测法确定泄漏位置，更换已受损的部件，如果膜元件产水管受损，更换膜元件。

透盐率高产水量低（进水压力高）

有机物污染

检查有机物油的含量或是否超回率操作。

按陶氏FILMTEC的清洗导则在PH12的条件