优秀QC小组活动成果发布模板PPT文档格式.ppt

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高品质标准：

抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。

烘道温度对品质有很大影响。

静电喷涂生产线简介静电喷涂生产线简介二、课题背景二、课题背景静电喷涂生产线现场静电喷涂生产线现场二、课题背景二、课题背景静电喷涂粉末固化烘道静电喷涂粉末固化烘道二、课题背景二、课题背景粉末熔化粉末熔化不彻底不彻底附着力差附着力差表面粗糙表面粗糙亮度不均亮度不均色泽暗淡色泽暗淡烘道温度对喷涂效果的影响烘道温度对喷涂效果的影响烘道温度未达标烘道温度未达标三、选题理由三、选题理由实际实际实际状况状况状况工艺工艺工艺工艺工艺工艺要求要求要求要求要求要求塑粉塑粉固化推荐的温度范围为固化推荐的温度范围为175175-195-195，烘道出口附近工件表，烘道出口附近工件表面温度以面温度以170170190190为最佳为最佳。

烘道上部温度较高，下部过低，烘道上部温度较高，下部过低，温差接近温差接近6060。

温差过大对粉末。

温差过大对粉末固化质量有较大影响。

固化质量有较大影响。

降降低低粉粉末末上上固固下下化化温温烘烘差差道道的的四、现状调查四、现状调查2008年年10月月-12月月50个工作日的烘道温度折线图个工作日的烘道温度折线图图图3烘道出口附近温度分布折线图烘道出口附近温度分布折线图制图人：

#时间：

2009年1月16日确定目标确定目标作业指导书作业指导书工艺参数工艺参数喷涂质量喷涂质量产品合格率产品合格率五、目标设定五、目标设定将烘道温度控制在将烘道温度控制在170190以内，最大温差不超过以内，最大温差不超过20原因分析树图原因分析树图1六、原因分析六、原因分析未及时发现加热系统电气故障结构设计不合理加热系统设计不合理烘道设计不合理未及时测量烘道温度操作人员未认真按工艺要求操作保温层隔热效果不好烘道两端敞开热损过大主辅负载分配不合理加热器功率不足空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上柜内元件接触不可靠,故障多烘烘道道上上下下温温差差过过大大加热系统供电连续性差加热系统设计功率偏小操作工对设备不熟悉柜内电器元件老化严重加热板布置不合理电控柜密封不好序号末端因素末端因素1未及时测量烘道温度未及时测量烘道温度2操作人员对设备不够熟悉操作人员对设备不够熟悉3电加热板布置不合理电加热板布置不合理4电加热带主辅负载分配不合理电加热带主辅负载分配不合理5烘道两端敞开，热损失过大烘道两端敞开，热损失过大6烘道保温层隔热效果不好烘道保温层隔热效果不好7电控柜内电器元件老化严重电控柜内电器元件老化严重8电控柜密封不好电控柜密封不好9加热系统设计功率偏小加热系统设计功率偏小末端因素统计末端因素统计2六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认要因确认计划要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1未及时测量烘道温度调查统计每班要对烘道温度进行确认测量和记录。

#2009.5.152操作人员对设备不够熟悉调查统计主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。

#2009.4.303电加热带布置不合理观察分析电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。

#2009.5.154电加热带主辅负载分配不合理测量分析辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。

#2009.5.155烘道两端敞开，热损过大现场观察烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。

#2009.4.306烘道保温层隔热效果不好测量分析烘道外表面温度和室温温差不应超过5。

#2009.5.157电控柜内电器元件老化严重现场调查电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。

#2009.4.308电控柜密封不好现场调查电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。

#2009.4.309加热系统设计功率偏小计算分析烘道加热功率不应低于4KW/m3。

#2009.5.15制表人：

时间：

2009年年4月月21日日七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉1.未及时测量未及时测量烘道温度烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

每班要对烘道温度进行确认测量和记录。

确认方法确认方法:

调查验证确认人确认人:

#确认时间确认时间:

2009.5.28确认情况：

确认情况：

每作业班均有喷涂生产过程控制记录，记载了烘道各区域的温度巡查测量的结果。

七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。

2009.4.27确认情况：

现有6名操作人员，最短工作年限为12年，5人取得了高级涂装工技能鉴定证书，其余1人为中级。

2.操作人员对操作人员对设备不够熟悉设备不够熟悉七、要因确认七、要因确认确认标准确认标准:

电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。

观察分析确认人确认人:

2009.5.7确认情况：

加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯定偏低。

要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小3.电加热带布电加热带布置不合理置不合理要要因因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。

测量分析确认人确认人:

2009.5.8确认情况：

烘道主加热功率90kW，辅助加热功率30kW，受温控仪控制的部分所占比例（25%）过小，不利于自动调节温度。

要要因因电加热带布置不合理4.加热主辅负加热主辅负载分配不合理载分配不合理七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。

现场观察确认人确认人:

2009.4.23确认情况：

烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部有聚热功能，下部热量容易散失，此结构本小组无法改变。

5.烘道两端敞烘道两端敞开热损过大开热损过大七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

烘道外表面温度和室温温差不应超过5。

2009.5.14确认情况：

据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温2-3，说明保温效果较好。

6.烘道保温层烘道保温层隔热效果不好隔热效果不好七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好7.电控柜电器电控柜电器元件老化严重元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。

据观察，电控柜内大部分元件是90年代初产品，较新的是后来更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。

要要因因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准确认标准:

电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。

2009.4.30确认情况：

据观察，电控柜前后门无密封条，门缝较大，粉尘容易进入柜内，但周围粉尘污染情况很轻，影响不大。

8.电控柜密封电控柜密封不好不好七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重9.加热系统设加热系统设计功率偏小计功率偏小确认标准确认标准:

烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。

计算分析确认人确认人:

2009.5.13确认情况：

据测量，烘道断面内口径为1*2m，长16m，内部体积为32m3，加热功率为120kW，单位体积功率3.75kW/m3，考虑热量的损耗，设计功率有些偏小。

要要因因电加热带布置不合理电加热带布置不合理1电加热带主辅负载分配不合理电加热带主辅负载分配不合理2电控柜内电器元件老化严重电控柜内电器元件老化严重3加热系统设计功率偏小加热系统设计功率偏小4七、要因确认七、要因确认要因确认结果要因确认结果八、对策计划八、对策计划对策一：

底部增加电热板对策一：

底部增加电热板1要因要因对策目标对策目标措施措施其他其他1.电加热带布电加热带布置不合理置不合理2.加热系统设加热系统设计功率偏小计功率偏小1.1.提高下部温提高下部温度度,使上下温度使上下温度趋于均匀趋于均匀.2.2.提高总加热提高总加热功率功率,使单位体使单位体积加热功率积加热功率4KW/m4KW/m33.负责人：

负责人：

#、#、#完成期限：

完成期限：

20092009年年77月月3131日日实施地点：

实施地点：

烘道现场烘道现场底部增加一排底部增加一排（1212块）电热块）电热