钢筋混凝土内支撑用型钢托换局部爆破施工工法Word下载.docx
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图4.1.2内支撑用型钢托换支墩处剖面图
4.2在支墩处将钢筋混凝土内支撑表面钢筋保护层剥除，焊接附加钢筋，按设计要求在支撑表面植筋。
4.3按照设计制作型钢（采用方管截面型钢），并在型钢与支墩接触处表面焊制抗剪栓钉。
4.4型钢定位，固定。
4.5绑扎支墩钢筋、支模、设置监测点、浇筑支墩混凝土。
4.6支墩混凝土养护，拆除模板。
4.7等支墩混凝土强度达到98%，将加固处（两个支墩间）钢筋混凝土内支撑破除（内支撑钢筋全部切除）。
4.8结构柱穿过内支撑正常施工。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图5.1工艺流程
5.2首先把加固型钢与混凝土支撑相连的混凝土支墩覆盖区域内钢筋混凝土内支撑钢筋保护层破除，露出支撑环梁主筋。
在支墩处混凝土内配置钢筋，纵向主筋采用HRB335，直径按设计计算要求，钢筋混凝土内支撑与支墩接触面处，内支撑主筋与支墩主筋采用焊接连接，焊接长度10d。
图5.2.1支墩附加筋与环梁主筋焊接示意图
图5.2.2支墩附加筋与环梁主筋焊接图
5.3在混凝土支墩覆盖区域内钢筋混凝土内支撑上植筋。
植筋采用Q345钢，钢筋的直径，植筋的横向、纵向间距已设计计算为准，露出长度15d。
植筋锚固构造措施必须满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
植筋胶水建议采用进口胶水。
图5.3.1支墩处内支撑表面直径剖面图
图5.3.2支墩处支撑表面植筋图
5.4加固型钢采用Q235级钢，除注明外焊缝采用角焊缝，所有焊缝满焊，h=8mm。
按照设计要求，加工型钢。
型钢与支墩接触处表面设置栓钉，栓钉直径、长度、间距、栓钉个数按设计计算要求，栓钉强度等级Q235。
图5.4支墩处加固型钢表面栓钉图
5.5依据现场定位放线位置，现场拼装加固型钢。
型钢拼装采用焊接连接，所有焊缝满焊，h=8mm。
图5.5型钢现场拼装焊接图
5.6钢筋混凝土支墩钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土。
支墩钢筋按照设计计算要求设置；
由于支墩处混凝土重量重，需对支模体系重点计算；
支墩混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级以设计为准（至少比内支撑混凝土强度等级高一个级别）。
在混凝土浇筑前，埋设监测点，应重点监测支撑内力的变化情况。
图5.6.1支墩钢筋绑扎、支模图
图5.6.2支墩混凝土浇筑后图
5.7支墩混凝土强度达到98%，拆除模板，对钢筋混凝土内支撑进行破除，并割除爆破处内支撑钢筋。
破除为保证不对支墩混凝土造成破坏，采用人工风镐破除。
破除期间应加强监测工作，时刻注意支撑内力、变形变化情况（每2小时监测一次）。
图5.7支墩间内支撑破除、割除钢筋图
5.8外框柱穿过内支撑正常施工。
图5.8外框柱穿过内支撑正常施工图
5.9加固后，整个加固材料（包括支墩、型钢）重量较大，为防止其对支撑产生影响，可在支撑下加设临时支撑。
5.10应制定严格的监测制度，对加固处支撑内力情况、变形情况进行严密监控。
特别是支撑破除时，内支撑体系内力将进行重分布，应加强监测频率，随时掌握内力变化情况。
6材料与设备
6.1加固型钢钢材所用材料为Q345GJ材质的钢板,符合GB/T19879-2005标准,为建筑结构用钢板。
该类钢材具有较高的强屈比，窄的屈服强度波动范围，并具有良好的低温冲击韧性、焊接性能及抗层状撕裂性能，其冲击韧性B级为20℃常温冲击试验。
钢材的机械性能
牌号
质量
等级
屈服强度N/mm2
抗拉
强度N/mm2
伸长率%
冲击功AkvJ
屈强比
不大于
钢板厚度mm
温度
不小于
6-16
＞16-35
＞35-50
＞50-100
Q345
GJ
B
≥
345
345-
465
335-
455
325-
445
490-610
22
20
34
0.83
C
焊接材料与原材料匹配
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合下表要求,并最终根据焊接工艺评定确定。
焊接材料匹配表
母材
手工
焊条
CO2气体保护
焊实芯焊丝
埋弧焊
焊丝
焊剂
Q345+Q345
E5016
ER50-6
H10Mn2
HJ431
Q345+Q235
Q235+Q235
E4303
H08A
4）焊接材料在使用前应按材料说明书或工艺规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。
6.2建筑用栓钉规格及其焊接参数，分别见下表：
所用栓钉规格
型号
栓钉直径D（mm）
端头直径d（mm）
头部厚度δ（mm）
栓钉长度L（mm）
简图
13
10
50～150
16
29
19
32
12
35
焊接参数表
项目
参数
栓钉直径（mm）
13～16
19～22
焊接药座
标准型
YN-13FS
YN-16FS
YN-19FS
YN-22FS
药座直径（mm）
23
28.5
38
药座高度（mm）
12.5
14.5
16.5
焊接参数
向下焊接
焊接电流（A）
900～1100
1030～1270
1350～1650
1470～1800
弧光时间（s）
0.7
0.9
1.1
1.4
熔化量（mm）
2.0
2.5
3.0
3.5
电容量（kVA）
>
90
100
120
6.3锚固胶（植筋胶）
6.3.1化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
6.3.2锚固胶性能指标
性能指标
试验方法
植筋锚固粘结强度
粘结的抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层。
用带拉杆之50mm×
50mm×
5mm钢块两块，轴对称粘贴于70mm×
70mm×
50mm之C50混凝土块大面，固化后进行拉伸试验
6.4化学植筋的钢筋，应采用HRB400级带肋钢筋。
化学植筋的钢筋、支墩处的附加钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
6.5机具设备
6.5.1施工机具：
主要有冲击钻、空气压缩机、电动吹风机、磨光机、活动扳手、水平尺、白线、钢卷尺、铁锤、电焊机、切割机、气割机、手动葫芦、风镐、混凝土振动棒、
6.5.2检测仪器：
经纬仪、水平靠尺、水准仪、钢直尺、铅垂仪等。
7质量控制
7.1施工时应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004、混凝土结构加固设计规范，（GB50367-2006）要求施工。
7.2加固型钢焊接：
根据钢厂提供的热成型工艺数据和可焊性数据，焊接前进行钢材的工艺评定试验，确定焊接线能量的合格限制范围，焊接时将电流、电压和焊接速度的范围控制在规定的线能量的上限和下限范围内；
确保最低预热温度要求（根据厚度>
12mm进行预热，温度为50--200℃）并控制最大层间温度（220--250℃）；
严格控制焊缝中的氢含量，焊条选择超低氢焊材（含氢量水平≤H4），对焊材严格烘焙，对焊接区域严格清除铁锈、油污等杂质；
另外，选择焊接材料时应尽量避免填充金属强度高于母材强度；
避免焊缝冷却速度过快而造成钢材脆化，焊前预热充分，中间中断焊接时及焊接完成后对焊缝进行缓慢冷却；
采用多层多道焊技术，由坡口面向焊缝中间焊接，充分利用“回火”盖面焊道，降低焊缝应力与焊接变形；
埋弧焊焊接完成后在冷却到预热温度前，应立即进行200--280℃2小时以上（按板厚确定温度和保温时间）的消氢处理，不建议对焊缝进行消除应力热处理，以免引起接头粗晶区的脆化；
Q345GJ钢材焊接接头的无损检测应在焊缝冷却24小时后进行，确保接头不存在冷裂纹；
7.3植筋质量控制：
7.3.1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm≥设计深度。
7.3.2植筋胶饱实度注满2/3孔深。
7.3.3严格按照设计及规范要求进行施工。
7.3.4植锚的钢筋需作抗拉拔试验，抗拉拔试验需建设、监理、设计人员在场见证的情况下，进行现场抽样试验。
8安全措施
8.1本工法的安全措施应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
8.2工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，应遵守各项安全制度。
8.3施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关安全规定。
8.4吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
8.5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
8.6氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
8.7在电焊作业时，必须在焊接下方设置接火斗，各种防火工具应配备齐全，并定期检查。
9环保措施
9.1工人在使用有吸尘装置的切割机和其它电动工具，在使用电动工具或手工加工板材时，应配戴防尘口罩等劳保用品。
9.2内支撑破除时，应对其进行防
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