连续梁实施性施工组织设计Word格式.docx

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1.1.5济南铁路局相关建设管理文件和既有线施工有关规定。

1.1.6施工现场调查报告。

1.1.7中铁七局集团有限公司现有施工能力及类似工程的施工经验。

1.1.8中铁七局集团有限公司依据GB/T19001-2000标准、GB/T24001-1996标准和GB/T28001-2001标准建立的质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

1.2编制原则

1.2.1履行铁路建设工程施工合同要求、合同协议条款及补充协议内容，实现业主指导性施工组织设计中提出的工期、质量、安全目标。

1.2.2突出重点项目和关键工序，统筹组织，严密计划，保证工序衔接顺畅。

1.2.3实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。

1.2.4合理布置施工临时场地，文明施工，重视环境保护，创造和谐施工环境。

1.3工程概况及主要工程数量

1.3.1工程概况

殷陈特大桥和韩仓特大桥各有一联75＋120＋75（m）悬臂连续梁，长271.7m，悬臂连续梁位于半径2200m的圆曲线上。

殷陈特大桥悬臂连续梁跨既有炼油厂专用线和工业南路，韩仓特大桥悬臂连续梁跨既有胶济铁路线，铁路、公路运输繁忙。

双线悬臂连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1＃块，1#块混凝土方量为80.87m3（重214.3t），底宽6.8m，顶宽11.8米，梁高5.5～9.5m,梁高为变高连续梁。

顶板厚53.8cm，局部加厚至93.8cm，腹板从60cm变化到100cm，底板厚度从40cm变化至100cm。

全梁共设5道横隔板，全梁共分67个梁段，中支点0#梁段长13.0m，一般梁段长3～4m，合拢段长2m，边跨直线段长14.85m，全梁采用三向预应力体系。

（1）纵向预应力：

顶板索采用19-Φ15.2和15-Φ15.2钢绞线，腹板索采用19-Φ15.2钢绞线，底板索采用12-Φ15.2钢绞线，管道形成采用圆形塑料波纹管，梁端锚固钢束采用单端张拉，其余采用两端张拉。

（2）横向预应力：

顶板及横隔梁采用4-Φ15.2钢绞线，顶板横向索交错布置一端张拉，管道形成采用扁形塑料波纹管。

（3）竖向预应力：

采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋，内径32mm铁皮管，JLM25型锚具，一端张拉，张拉端布置于梁顶。

（4）管道压浆采用M50水泥浆。

（5）一个主墩布置固定支座，其余各墩布置活动支座。

箱梁的截面如下图：

1.3.2工程数量

详见：

14.1主要工程数量表及年季计划完成数量

2施工组织机构

3施工平面布置及临时设施方案

3.1施工平面布置

3.1.1施工平面布置图

附图1：

“殷陈特大桥施工平面布置图”。

附图2：

“韩仓特大桥施工平面布置图”。

3.1.2驻地设置

施工驻地布置表

序号

施工队伍

驻地位置

1

一分部

济南市历城区殷陈村

2

二分部

济南市历城区韩仓村

3

殷陈特大桥连续梁施工作业队

4

韩仓特大桥连续梁施工作业队

3.2临时工程

3.2.1施工便道

（1）韩仓特大桥：

韩仓特大桥连续梁跨既有胶济线，线路北侧为济钢公园绿化草皮，施工便道在公园内临时征地，竣工后将其恢复。

充分利用既有市政道路。

（2）殷陈特大桥：

施工便道充分利用工业南路、工业北路等作为进出本标段的交通干道，利用已修筑殷陈特大桥0#--25#桥墩进场施工便道与当地既有道路相连，施工便道采用泥结碎石路面结构，路面宽度为4.0m，厚度30cm。

3.2.2施工用水

利用水利用济钢公园自来水系统。

利用殷陈村生活供水系统。

3.2.3施工用电

韩仓特大桥41#墩附近设有变压器，可直接引入连续梁施工区域供应施工用电。

殷陈特大桥悬臂连续梁（75m+120m+75m）跨越炼油厂和石料厂专用线及工业南路，段内电网发达，电量供应充足，位于27#墩处一台500KV的变压器与既有高压线连接，供应施工用电。

3.2.4临时通讯、信息

项目各分部及施工作业队，均引入程控电话及传真机，并配备移动电话。

根据既有线施工的需求配备若干组对讲机。

3.2.5工地消防

本段按消防有关标准在各生产、生活区内配置消防器材。

4施工总体方案和施工部署

本工程包括2处现浇悬臂连续梁,其中一处位于殷陈特大桥，另一处位于韩仓特大桥，采用4套挂篮施工。

每处连续梁计划总工期200天。

由于山东济南位于北方，冬季时间长、气温低不利于混凝土施工，最低气温零下十几度，每年的十一月到次年的二月都属于冬季。

悬臂连续梁的施工顺序是先施工桩基础及承台（明挖基础）、墩身，主墩预埋支撑构件，临时支撑；

再施工0#块，再依次施工1#～15#块、16＃块、边跨合拢、中跨合拢。

在施工桩基础同时提前做好悬臂挂篮的结构设计，及挂篮的加工制作，并完成静力荷载实验。

5安全、质量和工期总体目标

5.1安全目标

5.1.1杜绝责任行车险性及以上事故，减少一般事故。

5.1.2杜绝责任人身伤亡重大、大事故。

5.2质量目标

5.2.1杜绝工程质量大事故及以上质量事故，减少一般质量事故。

5.2.2单位工程验收合格率100％。

5.3工期总体目标

5.3.1韩仓特大桥：

悬臂连续梁工期总目标：

2008年2月8日前全部完工达到工程交验阶段性工期要求，总工期205天。

5.3.2殷陈特大桥：

2008年2月16日前全部完工达到工程交验阶段性工期要求，总工期200天。

6主要施工方法及措施说明

6.1施工准备

6.1.1悬臂挂篮的制作和载荷试验。

6.1.20#块下的墩身施工。

6.1.3临时支墩的设计。

6.1.4悬臂现浇施工队伍的确定。

6.1.5混凝土施工配合比的选定。

6.1.6施工所需的材料、人员、机械设备的组织进场

6.2设计计算资料

因为A1号块最重,80.87m3达214.3t,,因此以A1号块为挂蓝设计的控制阶段。

荷载：

按最大重量节01段设计，01段混凝土设计方量为80.87m3，重214.3t。

挂篮及模板自重70t，安全系数取1.2,设计荷载341.16t。

挂篮主体采用Q235型钢：

[σ]=145Mpa，E=2.1×

105Mpa

主体杆件最大应力123.1Mpa<

[σ]=145Mpa

挂篮主体采用销钉连接45＃钢：

[τ]=125Mpa

销钉的剪应力：

90.2Mpa<

[τ]=125Mpa

后锚Ø

25mm精轧螺纹：

4根，安全系数2.21>

2.0

变形：

挂篮变形17mm，模板变形7mm，上下横梁变形6mm，总体变形为23mm。

挂篮后锚采用Ø

25mm精轧螺纹和锚箱，行走时利用锚箱轴承反压滑道向前滚动，移动到位后利用Ø

25mm精轧螺纹锚定。

挂篮的施工平台在底模上，底模长度比施工段长0.75~1.75m。

6.3悬臂挂篮结构的型式

6.3.1挂篮结构

根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角形挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。

满足挂篮下净高不小于4.5m。

挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成，挂篮的设计荷载为341.16t，当1#梁段的混凝土强度达到设计强度的90％且张拉F0、T0索后才可安装挂篮。

6.3.2承重系统

（1）主架系统

承重三角架为挂蓝悬浇主要受力结构，纵向主梁采用双槽钢[36b，长12m。

前后拉杆采用[32b双槽钢。

立柱采用[36b双槽钢。

拉杆与主梁的连接采用45#钢φ60销轴进行连接。

（2）悬吊系统

吊点装置为挂蓝主要传力结构，根据受力特性分前后主吊点、前后副吊点、外模边吊点、中吊点及内模吊点几部分。

前端吊点支承于前上横梁上，后副吊点支承于已浇筑好的翼缘板上，后主吊点支承于后端已浇筑混凝土底板上，各吊点均设千斤顶调节装置，用于控制底平台标高。

各吊点通过φ32㎜精轧螺纹钢与底平台下横梁连接。

为克服挂蓝前倾覆荷载，利用原设计的垂直φ25精轧螺纹钢和在箱梁腹板内预埋部分φ25冷拉Ⅳ级钢筋作为后锚筋，锚固于大梁尾端，挂蓝走行后支点上拔力亦通过走行滑道传递至预埋筋。

前上横梁：

采用2根I56b工字钢栓接于主梁前端上翼缘，竖向配置6根承重吊杆。

后上横梁：

采用2根[25a工字钢，竖向配置4根承重吊杆，2根后锚吊杆。

立柱：

上端设有横向联连接杆，保证主梁横向稳定。

（3）模板系统

①底模板

底模长4.5m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。

底模采用大块钢模板，底平台主要采用前、后下横梁承重。

上面铺设珩架式I22a工字钢4根承担腹板砼底模传递过来的荷载，中间底板砼由15根I22a工字钢承载，上底板底模支撑采用3根I40b工字钢，翼缘部分模板采用2根I40b，具体布置详见附图，分配梁与下横梁通过扣环和焊接连接。

②侧板系统（内、外）

外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用6mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模与底模用螺栓连接，悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上，侧面与底模同三角形挂篮一起移动，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用内导梁移动。

（4）走行系统

走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。

三角形组合梁走行系统：

在每片梁中部设滑动点2个，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。

侧模走行：

外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚拴、底模连接螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。

内模走行：

放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。

后锚拴采用Φ25精轧螺纹粗钢筋。

作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。

主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。

挂篮正面图、挂篮侧面图如下：

6.4悬臂挂篮工艺流程及施工步骤

6.4.1总体施工工艺流程

每处悬臂灌注连续梁施工采用2套轻型三角形挂篮（每套挂篮及附属设备重（含模板）

70T），在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。

0#梁段采用在主墩身周围搭设满堂支架现浇施工。

其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。

悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。

边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。

施工顺序为：

[0#段施工]—[悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段]—[边孔合拢]—[中孔合拢]。

各合拢段砼灌注，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。

为切实