冬期施工方案修改好Word下载.docx
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（三）冬期施工方案的主要内容：
1、冬期施工生产任务安排及施工部署。
2、工程项目的实物量和工作量，施工程顺序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3、热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。
4、保温材料、外加剂材料计划。
5、冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6、工程质量控制要点。
7、冬期安全生产及防火技术措施。
三、冬期施工生产准备工作
1、冬期施工现场准备：
排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
保证消防道路的畅通。
2、冬期施工资源准备：
（1）外加剂
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
外加剂用量计划：
根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
外加剂的复试：
对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
（2）保温材料
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材，并且具有良好的防火性能。
①模板的保温：
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡和阻燃防火草帘等。
③基槽、基坑的保温：
草帘子等。
④管道保温：
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥门窗洞口封闭保温：
选用塑料布、面帘子等。
保温材料数量及计划：
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出本冬期计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。
四、冬期施工主要施工方法
（一）钢筋工程
1、基本要求：
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
2、钢筋负温冷弯：
当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3、钢筋负温焊接：
（1）钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊
①负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；
端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
③钢筋负温闪光对焊宜选用表22-24的参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数表22-24
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
一次闪光留量
预热留量
二次闪光留量
顶锻留量
见红区长度
12
V
30
10＋e
5
20~25
14~18
33
3＋e
2~3
8
5~6
25~30
IV、V
35
3~4
9~10
28~32
V、VI
37
4~5
10
6~7
30~35
注：
1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。
（3）负温电弧焊
①钢筋负温电弧焊时，可参考表22-25选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊焊接参数表22-25
焊接种类
焊缝层数
平焊
立焊
焊接速度
（mm/min）
焊条直径
焊接电流
（A）
帮条、搭接
10~14
1
3.2
130~140
90~110
90~100
4.0
150~170
110~130
16~20
2
80~90
120~140
22~40
3
100~120
70~90
5.0
180~240
140~180
坡口
18~20
140~160
120~130
160~180
②为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
③搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
④钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图22-21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
图22-21钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
（4）负温自动电渣压力焊
①负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
②钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表22-26。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表22-26
焊接温度
（℃）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
正温
250~350
25~35
-10
350~450
13
-20
550~650
15
16
300~400
25~40
400~500
17
600~700
19
20
25~45
450~550
21
650~750
23
22
400~550
25~46
500~650
700~850
25
450~600
25~50
550~700
27
800~900
29
28
25~60
600~750
32
900~1000
34
③在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；
接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
（二）混凝土工程
1、混凝土的材料要求
（1）水泥：
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
（2）骨料：
要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
（3）拌合水：
经化验合格的水。
（4）外加剂：
选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、混凝土配合比：
按照图纸设计要求，结合冬期施工及所添加的外加剂，由试验室提供混凝土配合比单。
3、混凝土搅拌控制
（1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度表22-29
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
40
（2）骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
（4）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（5）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4、混凝土的运输：
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。
在运行过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
5、混凝土的浇筑
（1）一般要求：
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
混凝土在浇筑前，应清除模
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