地下车库地坪施工方案Word格式文档下载.docx
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(二)、施工工艺做法
1、汽车库做法:
50厚C25混凝土面层,集水坑附近1米范围内1%坡度,内配4@200×
200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。
2、汽车坡道做法1:
素土夯实、100厚C10混凝土内配4@200*200钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配4@200×
200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。
3、汽车坡道做法2:
钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配4@200×
4、非机动车坡道做法:
钢筋混凝土楼板、30厚1:
2水泥砂浆面层。
。
5、排水沟与集水坑做法:
排水沟为300mm×
300mm,沟壁为20mm厚1:
2水泥砂浆粉刷,沟底为C10混凝土找坡,坡度为0.5%。
排水沟与集水坑护角为3*5角钢,盖板为重型铸铁盖板。
三、施工部署:
1、施工区段的划分:
本工程地库面积较大,共分四个域区浇筑,以南侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区。
2、施工顺序:
从1#区开始自西向东依次施工,1#区和2#区混凝土利用1#汽车坡道进入,3#区和8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由远到近,1#区→2#区→3#区→8#区。
最后浇通道混凝土。
(详见地库地坪浇筑路线图)。
3、人员部署:
本地面为行车地面与停车库,地面做法质量要求很高、项目部拟安排一名施工员,一名质检员,一名测量员对本地面施工全面负责,同时择优选择一个专业地坪施工队伍。
4、主要施工机具机具:
平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准仪、激光抄平仪、磨光机等。
5、材料准备:
角钢,金刚砂、防锈漆与密封材料等,混凝土采用商品砼供应,由混凝土罐车送至施工现场,再用机动三轮车运至浇筑地点。
四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工:
1、车库地面施工期间,与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多,相互牵制大。
地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序,绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现返工与误工现象。
2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,原则是:
(1)、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划,选择合理的穿插时机,要在项目部统一的协调指挥下施工,使整个工程顺利进行。
(2)、地坪施工前,通风,水电,机电安装应基本结束,大型设备全部安装完毕,一切从大局出发,互谅互让,土建地坪施工前要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
(3)、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前,两遍腻子必须全部刮平打磨结束,顶棚乳胶漆涂刷完毕,墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷,涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。
(4)、各配电房,设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束,电缆与设备全面安装到位。
(5)、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完,防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪,同时必须做好门与框的成品保护。
五、施工步骤:
标高测量→地面基层清理→排水沟,集水坑粉刷→槽钢支设安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→面层磨光机找平→均匀铺撒金刚砂→面层磨光机找平、磨光→成品保护与养护→分格缝设置与切割→伸缩缝设置与填缝→排水沟找坡、集水坑底板找平→盖板安装、清理打扫。
六、施工方法:
1、标高测量:
(1)、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验,确保无误后,在各轴线墙柱四周弹出+1.00米标高控制线。
(2)、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录,根据图纸要求的集水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度,计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。
2、地面基层清理:
(1)、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。
清理干净。
(2)、将地坪上所有材料,杂物清理,用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。
(3)、将局部高出的部位凿除,并浇水冲洗,打扫干净。
3、排水沟,集水坑粉刷:
(1)、根据设计图纸,弹出排水沟与集水坑的控制线。
根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。
(2)、用1:
2水泥砂浆进行粉刷,用铁抹子压光,表面应平整光洁。
(3)、根据测量定出的标高与坡度,焊接排水沟与集水坑护角角钢,用电锤在底板上钻孔,钻孔深度50mm,植入Φ12钢筋与角钢焊接,间距500mm。
(4)、排水沟两侧角钢焊接净空控制,每1500mm焊接Φ12钢筋两侧进行固定,确保排水沟净空尺寸满足设计要求。
焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。
(5)、根据已焊好的角钢,粉刷做口,先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密,再用水泥砂浆将表面抹平压实。
(6)、集水坑顶板模板制作:
根据图纸设计要求的盖板尺寸,在四周用角钢做护角,并与排水沟角钢焊接加固定位,在角钢下口四周外侧支设平板模板,并加固结实,绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。
4、槽钢支设安装:
为保证地坪的平整度,确保工程施工质量,地坪浇筑模板采用6.5#槽钢(65*40*4.8)安装固定。
(1)、根据制定好的浇筑路线,先后顺序,开始槽钢安装。
(2)、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽,间距为1000mm,用Φ12钢筋制作好固定连接件,准备固定槽钢。
(3)、依据以前测量好的标高,拉线调直,固定好槽钢,并测量槽钢顶部标高,加垫块调整高度,确保标高与原标注厚度相吻合。
5、钢筋绑扎:
(1)、进场钢筋必须有出厂合格证,必须在监理见证下取样,送检测中心检测合格后方可使用。
(2)、地坪设计为Φ4钢筋,双向间距为200mm,绑扎必须牢固,间距必须满足设计要求。
(3)、梅花状设置保护层垫块,厚度为20mm,间距为1500mm。
6、混凝土浇筑:
(1)、钢筋、槽钢安装完自检合格后,及时通知监理进行验收,必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
(2)、与水电通风安装单位及时联系,确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕,防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
(3)、浇筑前,必须提前一天对基层浇水充分湿润,水必须浇足浇透。
基层是否清理干净,是决定面层是否空鼓的关键。
因此,这道工序应认真细致的做好,冲净基层后晾干。
(4)、浇筑时,再洒水湿润,将浇筑范围内的杂物清理干净,并在基层刷素水泥浆一道,素水泥浆必须涂刷均匀,确保混凝土与基层充分结合。
表面不得存在明水,明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜,最终会导致地坪大面积空鼓。
(5)、混凝土浇筑采用商品砼供应,由混凝土罐车送至施工现场,再用机动翻斗车运至浇筑地点。
采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平,滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆,防止因灰浆没有清理造成面层高低不平,在清理完灰浆后,再一次滚压已浇筑好的混凝土,速度不能过快,要细仔检查表面是否平整,及时调整。
确保表面平整。
7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光:
面层打磨、压光,分三遍成活。
(1).第一次撒布耐磨材料:
在砼初凝时,去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。
(2).机器打磨:
等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止,并观察其表面吸收之色泽是否均匀,再使用磨光机来回研磨,进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。
(3).第二次撒布耐磨材料:
第一次撒布完成约30~60分钟后(视当时湿度、温度等情况),待第一次耐磨材料硬化到一定程度,进行第二次撒布作业,其用量为规定用量的40%。
(4).机器打磨:
第二次撒布材料后,待耐磨材料吸收一定水分后,再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业,磨光机作业应纵横向交错进行。
(5).第三次机器抹光:
根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业,机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整,作业应纵横交错进行,最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
8、成品保护与养护:
(1)、涂抹面层养护剂:
耐磨材料研磨完成后5~6小时,采用在其表面敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪水分快速蒸发,保障耐磨材料强度稳定增长,并起防止轻微污染作用,养护期为7天。
设护栏进行防护,各通道处设醒目提示牌。
(2)、面层施工结束后,一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。
在主要通道安排专人看护。
(3)、在地坪强度达到设计要求后,乳胶漆与油漆施工时,地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工,防止污染地面。
(4)、养护:
面层抹压完成24h后,浇水养护,每天2次,上、下午各一次,养护时间不少于7天。
9、分格缝设置与切割:
(1)、分格缝的设置:
汽车库地面在常温下连续养护7后,根据柱轴线网尺寸弹出分格缝(纵横双向),柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格,混凝土浇筑终凝前拆除,并将接口处抹压密实方正。
(2)、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割,切割深度不小于20mm。
缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝,分格缝必须贯通,切割顺直,深度一致。
(3)、分格缝切割完后,及时安排工人冲洗分格缝,并把地坪上流出的灰浆清理干净。
(4)、分格缝内嵌填油膏,填满压实后,用灰刀将油膏铲平,与地坪接缝密实,表面平整。
10、排水沟找坡、集水坑找平:
(1)、根据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡,确保坡度满足设计要求,找坡顺直。
集水坑底板找平必须平整光洁。
(2)、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角,保证沟底宽度一致,阴角顺直。
(3)、找平层施工完后,及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆,并打扫干净,准备铺设盖板。
11、盖板安装,清理打扫。
(4)、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求,并有出厂合格证及检验报告。
(5)、盖板必须先进行防锈及防腐处理,先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干净,刷防锈漆二遍后,在涂刷沥青防腐,盖板表面必须色泽一致。
盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行,防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。
(6)、待盖板表面沥表干透后,在角钢平面上铺设盖板,盖板之间必须接缝严密,表面平整。
(7)、地坪细部全面检查,处理结束后对地坪面层进行冲洗,清理打扫干净,准备路标与停车位标识施工。
七、质量标准与保证措施:
1、质量标准:
(1)、面层标高和厚度符合设计要求。
(2)、面层与基层粘结牢固,没有空鼓和裂缝。
(3)、面层表面应密实光洁,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
(4)、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
(5)、带有坡度的面层,应进行泼水检验,不得有积水。
(6)、排水沟排水通畅,方向正确。
2、质量保证措施:
(1)、工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主、监理审批后方可进行批量订购。
凡由专业公司提供的材料必须进行报验,报验通过后方可进