制安施工方案Word文档下载推荐.docx

制安施工方案Word文档下载推荐.docx

《制安施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制安施工方案Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

七、工期保证措施

八、安全技术措施

九、文明施工措施

十、投入的主要施工机械设备表

十一、施工人员计划

一、工程概况．

本工程为山西柳林庄上煤矿邮箱公司庄上煤矿工程，我队主要承揽该建筑的钢结构制作安装工程。

主要有：

上仓输送机走廊、井口房-转载点输送机走廊、锅炉房钢结构、转载点绞车房、主井井口房、钢梯栏杆等。

本工程工期短通廊安装难度高，场地狭窄，施工中要根据土建工程的进展情况安排结构的制作安装先后顺序。

二、执行标准与验收规范：

《碳素钢结构》GB/T700

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

《钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程》JGJ82－91

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

技术准备材料准备排版号料下料

二次组对校正焊接组对接板

二次焊接二次校正制孔喷砂涂装

1、技术准备

1.1钢结构在制作前应组织相关技术人员对图纸进行审核。

1.2.钢结构在制作前应根据设计院提供的相关文件、资料进行零部件的详图设计。

1.3.根据制作图纸及制作工艺，做出最合理的零部件排版图。

2、材料准备

2.1.材料在发放前必须有材质证明书，各项力学性能及化学成份应满足设计要求且实物与质保书内容完全一致，如有缺项必须进行补验和材料的外观质量检查合格后方可投入使用，其结果须符合有关标准规定。

2.2对有下列缺陷的材料不得投料使用：

重皮、皱折、裂纹、深度超标的划痕和麻坑。

2.3材料代用办理“材料代用单”，经设计部门批准生效。

技术人员根据批准的代用项目核对图纸资料进行图纸修改和技术问题处理，以“技术问题解答记录”的形式下达施工队和检查人员，作为施工和验收的书面依据，必要时还须进行口头交底。

材料供应部门应及施工人员在分割材料前应做好材料的标记移植工作。

2.4．

时回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及时合理地分配调剂各施工队的材料，使各单位合理利用材料从而降低成本。

2.5钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，使用时应按产品说明书的要求操作。

2.6验收标准：

主控项目：

钢材的品种、型号、规格、质量都必须符合设计要求和施工规范规定

3、号料、排版、下料和接板

3.1检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。

3.2号料前要平直钢板，号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺，应根据要求和材料情况合理号料排版。

3.3号料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。

3.4零、部件号料后应作明显标记，必须统一标识。

3.5板材下料采用半自动切割器在自制下料胎上下料。

型钢下料采用无齿锯或气割，手工气割后须用磨光机修磨。

3.6切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

3.7各工序完工后应进行检查，合格后方可转入下道工序。

3.8验收标准：

切割时切割断面都必须无裂缝、夹层和大于1㎜的缺棱。

4、组对

4.1组装前连接表面及沿焊缝边约50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。

4.2组装应在专用胎架上进行。

4.3桁架类组对时应在平台上放大样。

4.4组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固。

翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形。

4.5型钢连接采用标准接头。

4.6验收标准：

一般项目：

磨光顶紧面的构件组装面有设计要求时应符合设计要求，无设计。

㎜0.8及其以上应紧贴，且边缘最大间隙不超过75%要求时应为顶紧面．

5、焊接

5.1焊工应持证上岗，且在有效期内。

5.2焊接材料

a.焊接材料须有合格证，符合有关要求。

b.焊接材料设专人保管，按有关要求进行烘干，并做好记录。

c.焊接材料选用

钢材种类焊接方法焊材种类标准

GB5118）手工焊E4303E4316（及235/345GB1300

5）

焊丝H08A（φ4、φ钢Q235埋弧焊GB5293焊剂：

HJ431

GB14958

235/345）1.2气体保护焊ER50-6，φ（及5.3焊接方法

a.对接采用手工焊、埋弧焊。

b.手工焊。

5.4焊接

a.焊接前焊缝两侧的油污、水份、铁锈等清除干净。

b.对接接头、T型接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于80㎜；

手弧焊及气体保护焊应大于25㎜。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

c．定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8㎜；

焊缝长度不宜小于40㎜；

定位焊应在焊道以内；

定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

d．角焊缝转角处宜连续绕角施焊。

起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜；

角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜，弧坑应填满。

e.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。

f.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。

焊道层间接头应平缓过渡并错开。

．

g.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

返修焊缝长度大于100mm。

h.风速不小于8m/s（二氧化碳保护焊风速不小于2m/s）时，应采取挡风措施。

5.5焊接检验

a.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验。

b.焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷见表。

c.焊缝尺寸偏差见（附录）

焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级三级

内部评定等级ⅡⅢ缺陷检验等级B级B级超声波探探伤比例20%

100%

伤不允许﹤0.2+0.02t，且﹤1㎜每100㎜且﹤0.2+0.04t﹤2㎜每100未焊满焊缝内缺陷总㎜﹤㎜焊缝内缺陷总长﹤25长﹤25㎜﹤0.2+0.02t且﹤1㎜㎜0.2+0.04t且﹤2

不允许根部收缩长度不限

㎜连续长度﹤0.05t且﹤0.5﹤外不允许10.1t﹤且﹤㎜咬边100㎜且焊缝两侧咬边总长﹤观长度不限10%焊缝全长缺陷裂纹不允许个别电弧擦伤允许存在电弧擦伤不允许飞溅清除干净

1㎜且﹤缺口深度﹤0.05t0.5㎜且﹤0.1t缺口深度接头不不允1焊缝不得超1焊缝不得超㎜长度焊缝内允许直5且不允0.4表面气㎜气孔距倍孔径6、制孔

6.1制孔采用台钻、摇臂钻。

要注意基准，符合规范要求。

集中的孔钻时采用钻模。

6.2验收标准：

精度应符合设计要求，孔径符合设计要求的孔数应在95%以上，。

，10%且每组焊补重新钻孔数不大于

7、喷砂和涂装：

7.1涂装前的喷砂等级应达到Sa2.5。

7.2涂装应采用高压无气喷枪喷涂。

涂料必须附有产品质量保证书。

7.3涂装涂料的品种、涂层遍数及厚度应根据图纸设计要求。

7.4刷油过程中应注意以下问题：

a.第一道底漆应于喷砂除锈后4小时内开始，12小时内完成。

b.刷油4小时内严防淋雨。

c.现场安装连接口50mm范围内不涂装。

d.摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。

e.涂装场地环境温度，相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。

f.涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。

g.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。

8、不合格品的控制处理方法

8.1下料不合格品的控制及处理方法：

材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理，几何尺寸不合格的改制其它小零件。

8.2拼板不合格品的控制及处理方法：

不合格品进行返修处理，焊接后重新进行探伤。

8.3组装不合格品的控制及处理方法：

拆散零件修磨后重新组装。

8.4焊接H型钢焊接不合格品的控制及处理方法：

焊角高度不合格者再补焊一次，局部缺陷修补并打磨光滑。

8.5焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：

重新矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。

8.6制孔不合格品的控制及处理方法：

不合格孔焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。

9、构件编号、出厂

9.1制作好的构件依据图纸进行编号，立柱标出中心线和标高。

9.2构件出厂前，应在钢柱+1.000处沿X、Y轴方向作好标高、中心标记，同

时在构件端部1.5M（构件垂直安装距下端、水平安装距左端）处用红色油漆喷涂构件编号，构件编号字体采用80㎜×

60㎜宋体字形。

大型构件应作出明显重心标记。

9.3构件堆放时应牢固并以防构件发生变形。

钢结构安装、五．

1.钢结构安装遵守的技术规范

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）

《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－95）

2.钢结构安装前准备工作

2.1根据工程结构的特点，由技术人员对安装人员进行安装技术交底。

2.2为确保产品的质量，对所购焊材、螺栓，使用前应对每一批焊材、螺栓核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。

2.3安装前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。

2.4准备好吊装索具。

2.5运输及吊车通道应压实。

3.构件运输及堆放

3.1装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。

装卸时要保护构件的油漆面。

3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.3构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

3.4构件应根据安装的顺序出厂，必要时进行二次倒运。

4.钢构件的安装

4.1复核基础的规格、定位尺寸、标高，复核确认复核砼的龄期。

对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

4.2选用1台25T、1台16吨、1台50吨（必要时）汽车吊作为吊装机械。

4.3钢屋架安装

（1）施工准备：

a、将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高。

b、基础面中心标记明确。

C、屋架上绑扎好高空用临时用爬梯，操作挂蓝。

（2）屋架的绑扎与吊升

屋架采用一点起吊。

为使吊起的屋架保持水平，便于就位，需根据种类和高度确定合理的绑扎点。

为了防止屋架边缘的锐利棱角损伤吊绳，应在吊索处加设护角。

检查索具的牢固情况和吊时应停吊，200MM～010屋架吊起底端高度至地面．

车的稳定性，确认无误后，将屋架旋转至基础上面，指挥吊车缓慢下降，就位后进行初校，架设经纬