辊道窑操作维修手册Word格式文档下载.docx

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W12980/W23410mm

●最高工作温度：

1250℃

●内宽：

W2500mm

●辊子间距：

见选型指南

●辊子：

●产品烧成周期：

30~80分钟

●燃料：

发生炉煤气（也可用柴油，天然气，LPG）

●能耗：

550kcal/kg制品

●温度控制与调节：

PID智能仪表自动调节

第二章窑体

2.1窑体各段构成

按窑体结构的不同，本窑分成六个部分：

1.前窑段：

具体见图2—1；

温度范围：

常温20~500℃。

前窑各段最高工作温度：

600℃；

长期使用工作温度：

≤500℃

2.预热段：

具体见图2—2；

500~1050℃。

预热带各段最高工作温度：

1200℃；

长期使用工作温度：

＜1100℃

3.烧成段：

1050~1220~1050℃。

窑体结构与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢。

烧成带各段最高工作温度为1250℃。

4.急冷段：

1050~750℃。

窑体结构与预热带同；

急冷带各段最高工作温度为1100℃，长期使用温度在600～900℃之间。

5.控制缓慢冷却段：

750~500℃。

窑体结构与前窑类似，通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。

控制缓慢冷却带各段最高工作温度：

850℃；

＜750℃

6.最终直接冷却段：

500~100℃冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设，前段有耐火砖窑墙和窑底，后段仅有钢结构。

冷却带前段最高工作温度：

＜500℃；

冷却带后段最高工作温度：

＜250℃。

图2—1前窑窑体结构图

1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒

5—普通纤维毡6—保温板7—吊钩、吊板8—事故处理孔

图2—2预热带窑体结构图

1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒

5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩

9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖

13—事故处理孔

2.2　窑体其它结构

1.事故处理孔：

●每段窑两侧各设一个事故处理孔

在急冷带开始的第一节窑的从动边侧墙设有一检修孔，便于停窑时入窑检修。

2.观察孔：

●部分预热带、烧成带各节和急冷带两侧设有观察孔。

3.测温孔：

在窑的辊道下部设有测温孔，该处热电偶（或测温表）水平插入窑内用于测定辊子下部的窑内温度。

在窑顶部还设有测温孔，此处热电偶垂直插入窑内，用于测定窑炉辊道上部的温度。

4.辊下挡火墙和辊上挡火板：

为了减少各温度调节单元的相互干扰，控制窑内气体的流动，保证有合理的温度制度，各调节单元的交界处设有辊下挡火墙和辊上挡火辊板，它们的位置相对应。

图2—3窑体其它结构示意图

1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔

5—热电偶6—挡火墙7—挡火板8—热电偶

第三章传动系统

3.1传动系统工作原理

传动系统采用45°

螺旋斜齿轮传动方式。

每三个窑段为一传动组，每组由一台减速电机带动，由变频器调节速度。

当发生堵窑事故需处理时，事故前的辊棒可以调成往返摆动，事故后的辊棒可继续将砖坯送至窑出口，这样设计可以将事故缩小到最小范围。

整个传动系统简捷、规整，这种传动方式运行平稳可靠、调整简单、维修量小。

螺旋斜齿轮传动都采用油浴润滑，润滑效果好、磨损少、使用寿命长。

整个传动系统可图示如下：

图3-1　传动原理图

由于辊道窑的陶瓷辊棒在高于700℃的窑温下必须处于转动状态，否则辊棒会弯曲，实际生产中遇有停电现象时主传动电机停止工作，这时传动系统就要采取应急驱动。

应急驱动是一台小型柴油发电机（用户自备），在正常情况下，发电机并联在窑炉的电控系统中，处于备用状态。

停电时，要求在30秒内启动发电机，同样在启动后30秒内转换到窑炉上（转换装置用户自备），主传动电机工作，辊棒继续转动。

3.2陶瓷辊棒

陶瓷辊棒的作用似两端支承的一根横梁，在辊棒的主传动端有卡弹片卡住辊棒防止辊棒可能的横向移动。

陶瓷辊棒的使用和维护：

a）辊棒涂料：

在辊棒的工作长度部位，涂上辊棒涂料，以保护辊棒面。

辊棒涂料分两层，主要成分为Al2O3，涂层的厚度视辊棒釉而定。

b）耐磨弹簧：

耐磨弹簧能防止辊棒磨损，保证辊棒保持在同一平面。

c）辊棒塞棉：

陶瓷辊棒孔内端头附近塞好高温耐火棉，这可减少窑内辊棒把热量传到端部，防止辊棒断裂。

图3-2　辊棒塞棉

d）辊棒的清洁：

由于坯粉、滴釉等原因，会造成辊棒上存有堆积物，随之出现走向砖坯不成直线，窑炉出砖不整齐，可能会引起砖坯的阻滞。

这些问题易在烧成带出现。

可用下述方法避免或修整：

●仔细进行砖坯的清扫，严格实行施釉操作规程。

●定期检查烧成带辊棒。

●将有堆积物的辊棒从烧成带取下，用专业机器或手用金刚磨光片清洁后，可用于窑炉任何区域。

e）辊棒档案：

为了全面掌握陶瓷辊棒的损坏、清洁磨损情况，要建立辊棒的使用档案，根据使用的情况，适时地周期地更换维护辊棒。

f）坯底涂层：

为防止砖坯在辊棒上粘接、熔化，保护辊棒，必须在接触辊棒的砖坯底面涂上一层保护层，坯底涂层的主要成分为Al2O3。

g）辊棒更换：

●预烧段、烧成段断辊棒时，必须从前窑或预热段抽出辊棒予以补充。

●定期换辊棒时，辊棒从窑内抽出来后，且不能置于地上，否则辊棒急冷，容易断裂；

不能让它静止，必须保持低速转动，辊棒才不会变形。

3.3传动系统的结构

图3-3　传动部装图

3.4传动系统的调试

3.4.1试运行前检查

整体传动水平是否调好，紧固件全部锁紧。

辊棒座是否全部固定好，小齿轮是否全部锁紧。

大齿轮是否全部对好位，并锁紧。

传动减速机是否全部固定

传动链条是否装好并张紧合适

链条盒、油槽盒油槽盖是否装好且不能与转动零件发生干扰。

辊棒是否全部刷了辊棒釉、孔内塞好高温耐火棉、套好了弹簧套。

辊棒是否全部装好，辊棒的卡槽位全部对称卡好

检查辊棒是否与孔砖发生干涉，并校正孔砖或调整辊距。

各润滑处加注润滑油

检查油槽盒、链条盒、减速机是否漏油

检查各处电气线路是否接好，是否安全、整齐

3.4.2传动系统运行调试

按顺序单台启动传动电机，并检查：

●有无不正常噪音

●检查转向是否正确

●辊棒是否摩擦孔砖

●辊棒是否从辊棒座脱落

●启动、停止开关是否灵活，摆动功能是否正确

调节各频率电位器，改变变频器的频率，检查运行情况。

调节总电位器，改变变频器的频率，检查运行情况

切断市电，启动发电机，调整至使用电压，检查发电机工作是否正常，窑炉运行情况。

在窑头摆放砖坯三排（600X600），跟踪检查砖坯在窑炉内运行情况，并做记录，统计窑炉实际运行周期。

调节引起砖坯走向不整齐的传动部位。

反复试坯，放坯要整齐、对中，调整传动至砖坯出窑平直、成大扇形状，左右偏差不超过50mm。

冷调结束

3.5传动系统的润滑

3.5.1减速机的润滑：

采用油池飞溅润滑，自然冷却。

润滑油采用N150机械油（GB443-84）=ISOVG150。

新减速机运行300小时后换润滑油，以后三个月换一次。

3.5.2链传动的润滑：

3#通用锂基润滑脂（GB7324-94）=MobilgreaseXHP222。

一个月加一次油。

3.5.3斜齿轮传动的润滑：

采用油池润滑。

润滑油用N100机械油（GB443-84）=ISOVG150。

3.5.4UCPA206轴承座的润滑：

3#通用锂基润滑脂（GB7324-87））=MobilgreaseXHP222。

三个月加一次润滑脂。

3.5.5辊棒座的润滑：

3.5.6被动耐磨弹簧、被动轴承的润滑：

用油刷人工定期润滑，润滑油用N150机械油（GB443-84）=ISOVG150。

一个班刷一次油。

3.6常见故障及排除方法

现象

产生原因

排除方法

噪

音

大

1、链轮不在一条直线上

2、链条太松或太紧

3、链条或链轮磨损

4、链轮、斜齿轮断齿

5、润滑不良

6、减速机磨损

7、电机轴承磨损

8、油槽或链条罩与链条、链轮、齿轮发生干涉

1、调整链轮位置

2、调整链条

3、更换链条、链轮

4、更换链轮、斜齿轮

5、加润滑油

6、更换传动减速机

7、更换电机轴承

8、调整油槽或链条罩

链

条

跳

齿

1、链条磨损

2、链条过松

3、链条齿板部堆积了杂物

4、链轮尺寸不对或与链条不配套

1、更换链条、链轮

2、张紧链条

3、清除杂物

4、更换正确尺寸链轮，保证配套

辊棒

不转

1、卡弹片断裂，辊棒从辊棒座脱落

2、辊棒座轴承损坏

3、链条断裂

4、传动减速机故障

5、传动电机烧毁

6、传动电机控制问题

7、大齿轮紧定螺钉松动，齿轮滑脱

8、小齿轮锁紧螺钉松掉，平键脱落，齿轮空转

9、主传动轴联轴套滑脱

1、更换卡弹片

2、更换轴承

3、更换链条

4、更换、维修传动减速机

5、更换、维修传动电机

6、电工维修

7、校正大齿轮，锁紧螺钉

8、装好平键，锁紧螺钉

9、校正主传动轴联轴套，锁紧螺钉

出砖凌乱

1、传动水平问题

2、辊棒堆积物太多

3、砖坯进窑不整齐或不密排

4、被动面弹簧脱落

1、重新调整局部水平

2、换辊棒

3、调整或改进入窑机

4、更换弹簧

断

辊

棒

1、辊棒与孔砖干涉

2、辊棒座轴承运转不灵活

3、被动边轴承卡滞

4、堵窑堆砖

5、吊顶砖、挡火板脱落

6、辊棒质量差

7、换辊棒时操作不当

1、调整孔砖位置

2、更换辊棒座轴承

3、更换被动轴承

4、传动转入摆动状态，清理堆砖

5、清理吊顶砖、挡火板，查明脱落原因

6、重新购买辊棒

7、严格按操作规程操作

3.7易损件及外购件

名称

图号或国标

材料

备注

KDG109.06-16

陶瓷

卡弹片

QTC01-03

65Mn

轴承

GB278-94

6002-2z

辊棒座用

62052z

被动轴承（大间隙）

小齿轮