t梁架设技术总结Word格式.docx
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3、提前对梁进行检查(主要包括梁出厂合格证(图1)、梁的外观、尺寸、梁体缺陷是否修补、联结角钢上的混凝土是否除去、预埋钢板螺栓孔是否清理干净)。
图1梁出厂合格证
4、范文TOP100墩台支座十字线、支座垫石高程、锚栓孔深度的测量交接工作。
负责测量交接的技术员应和线下技术员一起符合十字线的位置、支座垫石高程、锚栓孔深度是否正确,发现问题及时整改。
整改后的支座十字线应该清楚,垫石和墩台上无杂物,并将最终双方监理签字的测量资料存档。
5、当梁运至架桥现场时,必须对随梁车发来的配件和物质进行检查(联结螺栓数量及尺寸、地脚螺栓数量及尺寸、支座型号及安装位置、联结横隔板数量及尺寸、拌制干硬性砂浆所需材料)。
6、检查捆梁吊梁所用的钢丝绳是否有断丝,是否需要更换。
7、必须按设计要求立倒装龙门吊,龙门吊宜立在坡度不大于10‰的直线或曲线半径不小于1200m的线路上。
每个龙门吊两股中心距离
为4.1m,要求道床在5.7m范围内加宽至6.4m。
龙门吊距线路中心允许偏差为±
10mm,水平允许偏差为±
10mm。
(图2)
图2立倒装龙门吊
8、检查线路整道质量,由于DJ168架桥机二号车的整体性不好,对线路要求高。
所以,为保障二号车运梁安全,必须对新铺线路进行上碴整道处理。
二、T梁的架设工作
1、龙门吊倒装梁(图3)
①倒装梁时必须按规章捆梁,捆梁钢丝绳要与梁垂直,不得斜捆和交叉,垫瓦要按要求垫好。
②梁落在运梁台车上用杂木板或杂木枕垫平,横向偏差不能超过2cm,水平偏差不能超过1cm。
③梁落死后方可打支撑,支撑必须牢固,运梁台车的轮子要用三角木塞牢,另一台车固定勾要用螺栓插好。
④梁送至一号车过程中要有专人看道押送。
图3龙门吊倒装梁
2、最全面的架桥机架梁
①捆梁位置要正确,两端捆梁位置要对称。
为防止钢丝绳与梁之间摩擦破坏钢丝绳和梁体外观,所以必须在吊梁位置放置卡瓦。
②梁在起落过程中应保持水平。
横向倾斜最大不得超过2%;
纵向倾斜亦不宜过大,前后高差不得超过500mm。
(图4)
图4架桥机横移落梁
③DJ168型号架桥机能在1#、2#柱横向滑道上带梁移动,这样就避免了梁在墩顶的横向滑移,安全保障大大提高。
但机上移梁也应注意下列事项:
⑴移梁前应重新检查零号柱和架桥机前支腿支垫情况,移梁时应观察墩顶支承处变化情况。
⑵机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超过400mm,斜拉所用手拉葫芦起重量不得小于5t。
④落梁就位,落梁时必须按支座十字线对位落梁,如发现前后端线间距离偏大或偏小,应分中落梁。
特别是在架某一跨的第一片梁时,必须按十字线对好位,这样才能保证后面三片梁落梁时有一个参考标准。
在架中梁时,为保证架梁的外观美观、张拉孔对齐,可以在允许的范围内前后调整端线位置。
⑤横隔板的焊接,焊缝厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷;
联结板的下端不应低于联结角钢的下端,否则应将超出部分割去。
四、T梁的架设安全施工控制要点
篇二:
T梁架设总结
一、工程概况
本合同段为xx高速公路xx第x合同,起迄里程为K8+265.03~K19+800,主线长11.53km,大桥1座。
主要工程数量后张法T梁,共96片。
二、施工人员组织及设备选择
预制队设队长1人,精品副队长1人,技术负责人、质检员、安全员各1名。
钢筋工班、木工班、混凝土工班、预应力工班,其中技工及力工合计91人。
三、架梁工法
1)架梁前准备工作
1.设备准备
①检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠,灵敏,如有问题应及时调整更换、修理。
②检查架桥机各运动部件部位润滑情况,按要求加注润滑油(脂)。
③检查液压系统各动作部件动作可靠性。
④检查各电器、电机等部件动作可靠性。
⑤检查机械结构部件可靠性。
⑥架桥机必须经过空载调试、静动态试验,确认设备达到设计指标后方可投入使用。
2.人员准备
①架桥队人员应准遵守《安全操作规程》。
②架桥队人员必须定岗定员,没有特殊情况,不准随意更换岗、
人,尤其是前支架上作业人员。
③架桥队人员必须服从队长、班长指挥,实行下级对上级负责、汇报制,不准越级指挥。
④架桥队实行班前点名,安排当天任务制,同时班后小结制,以利沟通。
3.施工放养。
T梁架设前,必须精确放样,严格控制安装平面位置和高程。
T梁安装到位后,重新复核安装轴线和高程,达到规范要求后方可移走架桥机。
2)运架梁
1.运梁
①制梁场龙门吊使用刚性吊具或柔性绳具抬吊,将梁体放于运梁平车上。
②运梁平车轨距误差±
10mm,两条轨顶高差±
20mm,同时全长范围内,轨顶、轨端不准有障碍物。
③同条轨顶高差±
1mm,错台±
2mm。
④重载运梁必须选用低速档,空载时可使用高速档。
⑤运梁过程中,两台运梁平车必须有专人监护。
2.架梁
①运梁平车载梁至架桥机尾部。
(后支架后方附近)
②1#起重机垂直起吊梁体,使梁体脱离台车面,范文写作临时支撑后支腿,同时检查卷筒排绳、制动。
③1#起重行车和后运梁平车配合前移梁体,如果起升高度不够,可临时拆除后支架台车拉杆。
(此时起重行车应于主横梁跨中)
④当1#起重行车载梁前移至前、后支架的1/2跨中时,应密切
注意导梁变形。
(定期测量该处下挠值和水平旁弯值)
⑤当2#天车够吊点时,停车制动。
用2#天车起吊梁体。
⑥两台起重车行车同时载梁前移至架梁段,徐徐落下;
对于中梁,可按指定位置就位;
对于边梁,应先放于次边梁的位置上,并临时支护好。
⑦全幅或半幅梁体,采用整机横移落梁方法。
⑧对于边梁可以支护的盖梁,可先将边梁置于次边梁位置并临时支护好,然后整机横移回来,使主导梁中心和梁体中心重合,利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具或卷扬机构,重新捆吊梁体,使梁体离开盖梁20-30cm,然后整机横移至边梁位置落下,思想汇报专题临时支护。
然后用架桥机落进相邻次边梁,马上横向联接,形成稳定体系。
⑨对于较大曲线桥,可采取起重行车偏移起吊方法喂梁,但前移过程中起重行车应及时调整到主横梁跨中,以使导梁均匀受力。
对于较小曲线,可采取起重行车偏移起吊和整机横移方法喂梁,但前移过程中亦应及时调整起重行车至横梁跨中,以使导梁均匀受力。
3)过孔方法
1.第一步
①在已经架好的桥面上,全面检查架桥机各部,同时做好过孔的准备工作。
(如钢丝绳、垫木、葫芦)
②开动导梁上两套起重行车移动至前支架后方:
分别顶起中、后支腿,使后支架携横轨脱离桥机10cm;
开动后支架电葫芦,使后支架及横轨前移1/2梁长(若梁长L=30m,即前移15m),收起中、后支腿,使后支架及横轨落稳于桥面上。
(若为大坡
度桥,可分几次前移后支架。
③开动导梁上两套起重行车移动至导梁尾部作配重;
前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态,同时开动前、后支架摇滚电机,导梁徐徐前移1/2梁长,直至辅支腿到达前方盖梁指定位置。
(此时,前支架和已架梁体必须利用葫芦和刚性撑具于后方撑牢固)
④辅支腿下垫好硬木块(板),向前推辅支腿约10cm,顶起辅支腿,使导梁支平;
为防止左右倾,预先用葫芦分别将辅导梁前端和盖梁两端拉紧。
2.第二步
①顶起中、后支腿,使后支架携横轨离开桥面,开动电动葫芦,使其徐徐前移,直至中支腿后方停止。
收起中后支腿,落后支架及横轨于桥面上,垫牢垫实。
对于有坡度桥面,此步可以分几小步走。
②中后支腿、后支架同时支撑桥面以上部分导梁,辅支腿支撑前侧导梁,导梁上两套起重行车全部移至导梁尾部作配重。
③测量辅导梁下导梁和盖梁顶面空间尺寸,和后方前支架顶部到横轨底部尺寸,两者比较,以决定前支架缩回调整尺寸,保证一次前支架到达前方盖梁。
对于有坡度的桥梁,前支架可预先拆除1节或2节挑调整节,前支架前移到位后,利用辅支腿油缸和前支架油缸交替顶升,将拆除的调整节重新装好。
④将后摇滚架与导梁索牢,开动前支架电葫芦,前支架徐徐前移至盖梁指定位置:
前支架于前方盖梁上高度调整好和横轨垫实垫牢
后,使用可靠前后钢性斜撑和葫芦将其稳固,以防止下一步前移导梁时向前倾倒。
⑤辅支腿、中后支腿脱空,开动前后支架摇滚电机,导梁徐徐前移,直至架梁工况支点位置。
对于有坡度桥梁,此步可分几小步进行。
⑥解除前支架斜支撑装置,安装前支架和导梁锁紧装置。
⑦调整后支架,使前后横轨平行;
然后安装后支架和导梁锁紧装置。
⑧铺设桥面运梁车轨道,准备下一步运梁、架梁。
篇三:
首件T梁安装总结
一、工程概况................................................................................................................2
二、施工方案................................................................................................................2
1、盖梁施工准备工艺流程..........................................................................................2
2、盖梁施工工艺流程................................................................错误!
未定义书签。
3、钢筋加工................................................................................错误!
4、模板安装:
............................................................................错误!
5、盖梁砼浇筑:
........................................................................错误!
三、质量保证措施........................................................................................................2
四、安全保证体系及措施............................................................................................4
五、环境保护措施...............