钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料Word文件下载.docx
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设备名称
防腐部位
衬里工艺
设计厚度
备注
1
烟囱内部顶部
200~210m
VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层
1.5mm
为了防止结露等造成的重防腐蚀,同时也为避免气候的影响
2
烟囱筒体
10~200m
1.2mm
3
设备突变处
设备突变部位、拐角处进行FRP加强
VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构
2.0mm
1、估计按约总面积的2%
2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。
4
烟囱筒体(0-10m)、挡墙
挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强
以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用
5
烟囱外部
烟囱外壁
氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装
40um
一底。
五、作业工艺
1、无气喷涂工艺(本工程采用方案)
基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→最终检查→验收
2、刷涂工艺
基体验收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道→电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→验收
3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程:
适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位
基体验收→表面净化处理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收
六、作业条件
6.1为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。
6.2在大风天禁止涂装作业。
在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
在气温低于5℃时,一般不进行喷涂作业(需要特使处理,后附录)。
因为在这种温度下,VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。
在气温高于30℃时,由于其中的苯乙烯挥发太快,为了避免干喷,应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。
6.3现场消防、照明应满足要求,雨季施工应有防雨措施。
6.4电能符合要求,现场配备电源盘。
七、作业准备
7.1主要施工用机械设备及工具
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力
备
注
空压机
VFY-12/7-C
杭州
02.04
37
12m3/min
w-0.9/8
75
0.9m3/min
喷砂罐
SFYD-6016Y
重庆
02.09
--
高压无气喷涂机
GPQ12C
GPQ9C
03.08
压力比65:
32:
---
角向磨光机
S1M-CY-100
南通
03.02
2.0
150㎡/h
6
后冷却器、油水分离器
HFA-0120
7.2主要施工用检测仪器
名称
型号及规格
供应商
旋转式干湿温度仪
COATEST1600
上海
上海斐然国际贸易
有限公司
湿涂层
测厚仪
Elecometer;
UNITHERM;
Sigmancoating
德国
上海斐然国际贸易有限公司
机械型附着力测量仪
Elecometer106-2型
针孔
(电火花)
检测仪
HJ-4型
国产
北京天创时代检测设备有限责任公司
打诊棒
Ø
20
自制
粗糙度
比较板
6268
英国
7
表面粗糙度测量仪
TR100
9
磁性测厚仪
0-3mm
7.3施工前的准备
1检查设备基体是否符合喷涂要求。
2将现场所用的能源如:
水、电接至设备旁待用。
3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
4根据设备基体结构,搭建防雨防尘工棚、脚手架。
5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
6现场施工时所做的粘接强度样块,我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。
制作样块所需的钢板由供方提供。
八、作业方法
高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:
8.1、表面净化
a、喷砂处理前,清理基材表面,将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净;
b、喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理:
底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘
焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点
这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡,以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。
C、钢材的边角及边缘
钢材的边角及边缘,由于这些部位比较尖锐,在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度,因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角(至少达到r=2mm)。
8.2基础喷砂
8.2.1基础进行表面喷砂处理,具体施工如下:
(1)施工环境温度宜15-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
(2)钢结构表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑;
同时表面粗糙度在75-130μm之间。
(3)喷射处理工艺参数
压缩空气工作压力:
0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳
喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°
为宜
喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100-300mm
磨料粒径:
0.5-1.5mm
(4)喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
(5)喷砂除锈后,在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
(6)喷砂作业的安全与防护
●喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
●喷砂软管应置于地上,以清除静电荷。
●喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。
●现场使用的光源应是低压防爆灯。
灯应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。
●呼吸用空气应进行净化处理。
8.2.2喷砂处理后的表面粗糙度在75-130μm之间。
8.2.3油污及粉尘用稀释剂清洗,灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理,清洁度ISO8502-32-3级以上。
8.2.4喷砂处理表面后,及时喷涂底漆。
因为处理后的钢材表面处于活性状态,很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。
一般情况下,应在四个小时内完成底漆的涂装;
在潮湿的天气环境下,应在两小时之内完成底涂。
采用压力式喷砂机对基材表面进行喷砂,除去表面全部产物。
喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘。
除锈等级达到Sa21/2
检验方法:
目视法,用比较样块方法进行粗糙测量。
粗糙度50~70μm
磨料要求:
磨料采用有棱角的钢砂,粒径在0.8-1.0mm之间。
压缩空气:
粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统,保证压缩空气质量达到无油、无水;
喷砂工艺参数:
压缩空气压力在0.5Mpa以上,喷射角度60~90度,喷射距离100~200mm;
喷砂质量:
喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面,每件每个部位都必须检查,不合格应及时重新喷砂直到合格为止。
8.3、施工工艺
8.3.1、底漆施工:
取预配好的适量高温型乙烯基特种涂料底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用,在经处理后的待涂表面用毛刷涂一道底漆。
用量0.25kg/M2,厚度约50~70微米。
固化时间约2小时,待固化完全后涂刷或喷刷中间漆。
8.3、2高温型乙烯基特种涂料
(1)经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,最长不超过4h。
(2)涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染。
涂装时,环境温度宜15-30℃,空气相对湿度应小于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上。
(3)无气喷涂气源应洁净干燥,质量必须符合涂料要求。
(4)涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比,搅拌均匀方可进行喷涂施工。
(5)对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
(6)喷涂厚度应尽量均匀一致,本工程计划喷涂两道漆,干膜厚度为1200um。
在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
(7)喷雾扇应尽量狭窄,喷涂距离通常为300~500mm,距离太小操作困难,容易出现流挂和皱皮情况,距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大;
另外喷枪与被涂表面应保持垂直。
喷枪应在被涂表面上作平行移动,尽量避免作弧形移动,开始喷涂时,用湿膜测厚仪边测边喷,确定移动速度,喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准,又不出现流挂为宜。
(8)连续喷涂一小时后应停止喷漆,需用专用稀释剂,空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。
(9)在喷涂施工前,要在每节钢筒的两端管内壁预留出约10mm的焊缝,该处用胶带纸粘贴。
(10)高压无气喷涂安全注意事项:
●保证喷涂机安全使用,最高进气压力不准超过