KV配电室可行性研究报告Word格式文档下载.docx

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第二部分　项目背景和建设单位概况

第三部分　设计依据与建设规模

第四部分　项目建设必要性和可行性

第五部分工程设计方案

第六部分　项目实施进度安排　

第七部分　项目投资估算与资金筹措

第八部分　投资效果分析

第九部分　可行性研究结论与建议

（一）项目名称：

-------------------变电所扩建项目6KV配电室工程。

（二）建设单位：

-------------------。

　　　（三）法人代表：

（四）单位形式：

。

（五）项目的负责部门：

　　　（六）项目拟建地区和地点：

（七）投资规模：

项目总投资概算万元。

（八）资金筹措：

　　　（九）主要技术指标：

新装容量KW。

设置变电器两台，分别是KVA、KVA。

　　　（十）项目综合评价结论：

新建6KV配电室工程建设目标明确，技术方案正确，各项设计合理，工程建设投资规模适宜，建设期短，其综合效益显着，项目实施可行，是公司改扩建项目的前提保障。

第二部分　项目背景和建设单位概况

一、项目提出背景

随着市场发展，随着公司的发展，业务的不断扩大，对电力系统的要求不断提高，我公司现有的旧配电室及其老旧设备已不能满足公司改扩建项目发展和安全生产的需求，需要重新建设一个6KV配电室对原来的电力系统进行升级。

二、建设单位概况

一、设计依据

（一）技术依据

《10KV变电所及以下设计规范》GB/50053-1994

《低压配电设计规范》GB/50053-1995

《电力工程电缆设计规范》GB/50217-2007

《供配电系统设计规范》GB/50052-2009

《10KV及以下架空配电线路设计技术规程》DL/T5220-2005

《城市中低压配电网改造技术原则》DL/T599-2009

（二）设计范围

6KV配电线路、电缆线路、变配电配电室设施的新建。

　二、建设规模

　6KV高低压配电室一座（高压部分、变压器部分、低压部分、土建部分）

新装容量KW。

设置变电器两台，分别是KWA、KVA。

（见附件设计图纸）

第四部分　项目建设必要性和可行性

一、项目所涉供电片区现状：

项目所涉供电片区电力由旧配电室提供，供电范围内建设有：

二、项目所涉供电片区存在的问题：

1、用电量的增长、电力负荷增加、旧配电室负载满足不了发展需求，旧配电室使用的是GG1A柜型，GG1A开关柜型是我国六七十年代开发的产品。

设备比较陈旧，电气保护装置基本失灵，供电系统重载存在安全隐患。

2、开关五防功能不全，存在严重的安全隐患。

3、系统能力低下，满足不了企业不断发展的需要。

三、项目建设必要性

1、根据供电片区负荷发展、需新建6KV线路以满足该片区用电需要。

2、根据供电片区负荷发展、该片区配电变压器配置的容量已不能满足该片区用电负荷需求、需增加配电变压器配置。

3、根据发展结构、供电可靠性、灵活性需求，需新建6KV配电室。

4、原旧配电室线路已不能满足用电负荷需求，如不增容将出现线路过载发热等情况从而导致安全事故。

5、原旧配电室设备线路老旧，已不能满足机械强度要求，如超负载会导致设备线路损坏。

6、根据以上情况分析可见，供电片区现有供电设施、供电能力已不能满足片区供电质量的要求、供电安全可靠性，不能满足负荷增长的需要，制约了公司项目发展和经济发展。

为满足负荷增长和改扩建项目发展和、经济发展的需要，建设本项目是必要的。

四、项目建设可行性：

根据公司的发展需求，改扩建项目的需要，结合供电片区的实际情况，本项目是可以实施的。

见附件：

（供电方案要求及设计图）

一、改造后配电系统采用的KYN28-12型高压开关柜产品介绍

1、概述

KYN28-12型户内式金属铠装抽出式开关设备（以下简称开关设备）,系3~12千伏三相交流50HZ单母线及单母线分段系统的成套配电装置。

主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。

实行控制保护、监测之用,本开关设备满足DL/T40491,IEC298、GB3906等标准要求,具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能,即可配用VS1真空断路器,又可配用ABB公司的VD4真空断路器。

实为一种性能优越的配电装置。

2、使用环境条件

正常环境条件

1）周围空气湿度上限,+40℃

下限,-10℃

2）海拔:

1000M

3）相对环境温度:

日平均不大于95%，月平均不大于90%

4）地震：

烈度不超过8度

5）周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染

6）无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足1度要求

3、主要技术

额定电压（kv）3.6/7.2/12

最高工作电压（kv）3.6/7.2/12

工频耐受电压（kv）42（lmin）

冲击耐受电压（kv）75

额定频率50HZ

额定电流（A）630-3150

额定热稳定电流（KA4S）16-50

额定动稳定电流（KA）40-125

额定短路开断电流（KA）16-50

额定短路关合电流（KA）40-125

防护等级IP4X

4、性能特点

4.1、手车

手车骨架采用薄钢板经CNC机床加工后组装而成。

手车与柜体绝缘配合，结构联锁安全、可靠、灵活。

根据用途不同手车分断路器手车、电压互感器手车、计量手车、隔离手车。

各类手车按模数，积木式变化，同规格手车可以百分之百自由互换。

手车在柜内有断开位置/试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠，必须按联锁防误操作程序进行操作。

各种手车均采用蜗轮、蜗杆摇动推进、退出，其操作轻便、灵活，适合于各种手车值班人员操作。

手车当需要移开柜体时，用一只专用运转车，就可以方便取出，进行各种检查、维护；

而且采用中置式，整个小车体积小，检查、维护都、极方便。

断路器手车上装有真空断路器及其它辅助设备。

当手车用运转车运入柜体断路器室时，便能可开锁定在断开位置/试验位置；

而且柜体位置显示灯便显示其所在位置。

而且只有完全锁定后，才能摇动推进机构，将手车推向工作位置。

手车到工作位置后，推进手柄即摇不动，其对应位置显示灯便显示其所在位置，手车的机构联锁能可靠保证手车只有在工作位置或试验位置，断路器才能进行合闸；

而且手车只有在分闸状态，断路器才能移动。

4.2、防止误操作的联锁装置

开关设备内装有安全可靠的联锁装置，完全满足五防的要求。

仪表室门上装有提示性的按钮或者KK型转换开关，以防止误合、误分断路器。

断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，而且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷时误推拉断路器。

仅当接地开关处在分闸位置时，断路器手车才能从试验/断开位置移于工作位置，仅当断路器手车处于试验/断开位置时，接地开关才能进行合闸操作（接地开关可带电压显示装置）。

这样可实现了防止带电误合接地开关及防止了接地开关处在闭合位置时关合断路器。

接地开关处于分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。

断路器手车确实在试验室或工作位置，而没有控制电压时，仅能手动分闸，不能合闸。

断路器手车在工作位置时，二次插头被锁定不能拔除。

各柜体可装电气联锁。

本开关设备还可以在接地开关操作机构上加装电磁铁锁定装置以提高可靠性，其订货按用户的需求选择。

4.3、带电显示装置

如果用户有所需求时，开关柜内可设有检测一次回路运行的可选件即带电显示装置。

该装置由高压传感器和可携带式显示器两单元组成，经用户外接导线连接一体。

该装置不仅可以提示高压回路带电状况，而且还可以与电磁锁配合，实现强制闭锁开关手柄、柜门，达到防止带电关合接地开关、防止误入带电间隔，从而提高配套产品的防误操作性能。

4.4、防止凝露和腐蚀

为了防止在高湿度和温度变化较大的气候环境中产生凝露带来之危险，在断路器室和电缆室内分别装设加热器，以便在上述环境之中使用和防止腐蚀发生。

二、配电系统采用计算保护功能装置

改造后配电系统采用计算保护功能装置，实现计算机继电保护，不仅使保护原理更为理想化，提高了保护可靠性，而且进一步减轻了继电保护工作人的运行维护任务，达到可根据不同程度作为多种保护共用。

利用计算机保护还可以同时得到其他很有用的数据，其中包括故障时间、故障点的距离、跳闸时间、故障电流的大小以及故障切除时间等。

对今后实际应用的计算机保护要求具有可连续检测的实时性可直接分离所需信号的选择性。

在不同环境中进行检侧的“适应性”；

在寿命时限内确保正确检测的“可靠性”；

成本低廉、易于推广应用的“经济性”。

目前实现微机继电保护已取得了许多现场运行经验，为电力系统安全稳定运行发挥了作用。

三、配电系统采用集中自动补偿装置

1、概述

在工厂供电系统中，绝大多数用电设备都具有电感的特性。

（诸如：

感应电动机、电力变压器、电焊机等）这些设备不仅需要从电力系统吸收有功功率，还要吸收无功功率以产生这些设备正常工作所必需的交变磁场。

然而在输送有功功率一定的情况下，无功功率增大，就会降低供电系统的功率因数。

因此，功率因数是衡量工厂供电系统电能利用程度及电气设备使用状况的一个具有代表性的重要指标。

2、产品执行标准

2.1GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》

2.2GB/T11024.1-2001《高电压并联电容器》

2.3GB11024-1989《高电压并联电容器耐久性试验》

2.4GB11025-1989《并联电容器用内熔丝和过压力隔离器》

2.5GB15166.5-1994《交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器》

2.6GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分：

一般试验要求》

2.7GB/T16927.2-1997《高电压试验技术第二部分：

测量系统》

2.8GB50150-1991《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》

2.9GB50227-1995《并联电容器装置设计规范》

2.10SD205-1987《高压并联电容器技术条件》

2.11DL429.9-1991《电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法》

2.12DL442-1991《高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》

2.13DL462-1992《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》

2.14DL/T604-96《高压并联电容器装置订货技术条件》

2.15DL/T628-1997《集合式高压并联电容器订货技术条件》

2.16DL/T653-1998《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》

2.17JB7111-93《高压并联电容器装置》

2.18JB7112-93《集合式并联电容器》

2.19GB11032-1989《交流无间隙金属氧化物避雷器》

2.20DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》

2.21放电PT、支柱绝缘子、熔断器等按国家最新标准执行。

2.22以上标准按最新版本执行，本技术协议中技术条款高于以上标准时，按本协议执行。

电力行业标准高于国家标准时，按行业标准执