推荐年产20万吨苯乙烯的初步设计 精品 精品Word文件下载.docx

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熔点（℃）：

-30.6

沸点（℃）：

146

相对密度（水=1）：

0.91

相对蒸气密度（空气=1）：

3.6

饱和蒸气压（kPa）：

1.33（30.8℃）

燃烧热（kJ/mol）：

4376.9

临界温度（℃）：

369

临界压力（MPa）：

3.81

辛醇/水分配系数的对数值：

3.2

闪点（℃）：

34.4

引燃温度（℃）：

490

爆炸上限%（V/V）：

6.1

爆炸下限%（V/V）：

1.1

2．化学性质

遇明火极易燃烧。

光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆炸。

与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。

有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。

空气中最高容许浓度为100ppm。

苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。

苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1.1％～6.01％。

苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。

苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。

苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS）树脂。

也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。

（二）苯乙烯的生产状况

生产苯乙烯的原料是乙苯。

目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。

而乙苯脱氢生产苯乙烯是乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯。

工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。

1．我国苯乙烯的生产状况

自中石油兰州石油化工公司合成橡胶厂采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺[2]，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置以来，我国苯乙烯的生产得到了飞速发展，20XX年我国苯乙烯的总生产能力达到105.0万吨/年。

近两年来，由于跨国石油公司投资东移以及国内市场需求的强力推动，使我国苯乙烯的发展进入了一个新阶段。

20XX年上海赛科石化公司50.0万吨/年苯乙烯装置的开车成功，标志着我国苯乙烯生产装置进入世界级规模。

20XX年我国苯乙烯的总生产能力达到193.5万吨，约占世界苯乙烯总生产能力的7.05%，占亚洲地区总生产能力的18.27%。

20XX年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，其中包括中海油与壳牌化学公司合资在广东惠州建设的一套55.0万吨/年苯乙烯装置，江苏利士德化工（江苏双良集团）在江阴建成的一套20.0万吨/年生产装置、中石油锦州石油化工公司建成的一套8.0万吨/年生产装置、海南实华嘉盛化工有限公司与江苏嘉盛化学品工业有限公司共同出资建设的一套8.0万吨/年生产装置。

20XX年我国苯乙烯的生产能力已经达到285.5万吨，比20XX年增长约47.54%。

其中中海油/壳牌合资公司是目前我国最大的苯乙烯生产厂家，生产能力达到56.0万吨/年，约占国内苯乙烯总生产能力的19.61%；

其次是上海赛科石油化工股份有限公司，生产能力为50.0万吨/年，约占国内总生产能力的17.51 

%；

再次是中石化齐鲁石油化工公司和江苏利士德化工公司，生产能力分别为20.0万吨/年，约占国内总生产能力的7.00%。

其他主要的生产厂家还有中铁联合物流-常州东昊化工（生产能力为15.0万吨/年）、中石油吉林石油化工公司（生产能力为14.0万吨/年）、扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司（生产能力为12.0万吨/年）、中石化茂名石油化工公司（生产能力为12.0万吨/年）等等。

有海外媒体预计，今年中国苯乙烯需求总量估计将达到438万吨，年产量约为200万吨；

到20XX年需求量将上升至约560万吨，而产量难以超过450万吨。

这意味着中国苯乙烯供应不足局面短期难改。

为此，一些业内专家已呼吁通过扩能和革新现有装置并建造新的大产能装置来增加苯乙烯产量。

中国苯乙烯年进口量快速增长，从1995年的30.58万吨、2000年的115.75万吨增至20XX年的288.9万吨。

20XX年进口苯乙烯占中国国内总消费量的74.7％。

而20XX年和20XX年，中国苯乙烯年出口量不足1万吨。

中国苯乙烯表观消费量已从1995年的54.84万吨、2000年的191.4万吨上升至20XX年的386.8万吨。

2．烯的生产状况

目前，世界上生产苯乙烯的路线有三种[3]：

一是乙苯气相催化脱氢工艺，以乙苯为原料，藉助氧化铁-铬或氧化锌催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯。

二是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品。

三是从蒸汽裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。

（三）市场分析及预测

1．国际市场分析[4]

20XX年底统计，世界苯乙烯产能8292万吨，其中，美国、日本、荷兰、德国四国的苯乙烯生产能力之和占世界总产能的75%。

20世纪90年代，全球苯乙烯年均增长率为4.9%。

20XX年需求2098.5万吨，但在20XX年世界经济减速的背景下，20XX年苯乙烯世界需求下降2.6%，达到2035万吨。

但亚洲最大市场，中国的需求仍增长约20%。

预计20XX年世界需求将有所回复，可望比20XX年需求增长4.2%。

20XX年以后，荷兰、日本预定有大型装置投产，预计需求增长幅度将超过产能增长。

20XX年装置开工率平均将达到1999年以来最高的90%以上。

20XX年世界苯乙烯新增产能120万吨/年，20XX年将新增产能166万吨/年，20XX年后将新增产能合计387万吨/年。

2．国内市场分析

华东地区苯乙烯市场气氛一般，卖盘主流价格在5800元/吨，少数在5850-5900元/吨，一手贸易商仍表现安静，部分市场二手商补仓意向仍暂时不大，市场实际商谈有限华南地区苯乙烯开盘市场平稳，主流卖盘价格在6200元/吨，下游开工一般，终端需求恢复缓慢，中小厂家接单意向低迷。

厂家动态：

①抚顺石化苯乙烯装置开工生产正常，报价持稳于5800元/吨，暂无调整意向，近期货源内供为主，外销仍有限。

②齐鲁石化苯乙烯出厂价格暂稳执行6000元/吨，厂家装置开工正常，近期库存多维持在正常水平，近期厂家控量销售，货源供应稍显一般。

③茂名石化苯乙烯外销目前6000元/吨，装置运行平稳，外销略显一般，库存正常在1180吨左右水平。

二、生产方案的确定

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法等，我国苯乙烯生产大多采用乙苯脱氢法。

（一）主要生产方案[5]

1．乙苯氧化脱氢法

乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而大大降低了能耗，提高了效率。

氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。

2．环氧丙烷-苯乙烯联产法

环氧丙烷-苯乙烯（简称PO/SM）联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产。

在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到17%后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4.05MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。

环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。

3．热解汽油抽提蒸馏回收法

从石脑油、瓦斯油蒸汽裂解得到的热解汽油中直接通过抽提蒸馏也可以制得苯乙烯。

GTC技术公司开发了采用选择性溶剂的抽提蒸馏塔GT-苯乙烯工艺，从粗热解汽油（来自石脑油、瓦斯油和NGL蒸汽裂解）直接回收苯乙烯。

提纯后苯乙烯产品纯度为99.9%，含苯基乙炔小于50PPm。

采用抽提技术将苯乙烯回收，既可减少后续加氢过程中的氢气消耗，又避免了催化剂因苯乙烯聚合而引起的中毒，也增产了苯乙烯。

据估算，一套以石脑油为裂解原料的30.0万吨/年乙烯装置大约可回收约1.5万吨/年的苯乙烯。

（二）苯乙烯的生产方案的确定

1．生产方法的确定

目前，全球苯乙烯年生产能力在2500万吨以上，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法生产，该工艺能耗过高、平衡转化率低，寻找新的脱氢工艺很有必要。

由于氧气气氛下的乙苯脱氢具有能耗低，不受平衡转化率限制等特点，自从二十世纪七十年代发现某些形态的碳对乙苯氧化脱氢表现出良好的催化活性以来，科研工作者对此倾注了极大的热情。

70年代初，工业上开发成功了以乙苯和丙烯为原料，联产苯乙烯和环氧丙烷的新工艺，称为哈尔康（Halcon）法，现在世界上已经建有多套规模比较大的生产装置。

这种方法的优点是可以联产环氧丙烷，但苯乙烯的生产规模受到环氧丙烷需求量的限制，而且投资费用也比较高。

由于乙苯脱氢受平衡的限制，需要高温，并需要采用大量的水蒸气，使生产成本增大。

采用这种乙苯氧化脱氢法，就可以不受平衡的限制。

因此生产苯乙烯的方法确定为乙苯氧化脱氢法[6]

2C6H5-C2H5+O2→2C6H5-CH=CH2+2H2O

2．乙苯脱氢生产苯乙烯的原理[7]

主反应：

117.8KJ/mol

副反应：

-31.5KJ/mol

-54.4KJ/mol

在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：

此外还有芳烃缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦等。

这些连串副反应的发生不仅使反应选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。

3．影响本反应的因素

（1）温度的影响

乙苯脱氢反应为吸热反应，，从平衡常数与温度的关系式可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。

但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。

反应温度为：

540~600℃。

（2）压力的影响

乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式可知，当时，降低总压P总可使Kn增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。

本实验加水蒸气的目的使降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。

较适宜的水蒸气用量为：

水：

乙苯=1.5：

1（体积比）或8：

1（摩尔比）。

（3）空速的影响

乙苯脱氢反应系统中有平衡副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关，乙苯的液空速以0.6/h为宜。

（4）催化剂

本实验采用氧化铁系催化剂。

其组成为：

Fe2O3－CuO－K2O－Cr2O3－CeO2。

三、工艺流程和工艺参数的确定

（一）工艺流程的确定

乙苯脱氢部分的工艺流程如图。

1．工艺流程图[8]

图1乙苯脱氢部分工艺流程图

1—列管式反应器；

2—工艺冷凝汽提塔；

3—乙苯-苯乙烯分离罐；

4—甲苯-乙苯分离罐；

5—苯乙烯精留;

6,7,8,9—换热器；

12，13，15—冷凝器；

14—压缩机；

10—泵；

11—残油汽提塔；