土木工程课程设计完整版Word文件下载.docx

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施工现场土质为粘土，其地基承载力为200kPa。

2）施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。

另一台为W2-200，其起重性能见任务书附录1。

3）结构构件的制作：

要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作，采用汽车运至现场进行安装。

4）施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。

5）工期：

主体结构安装，其施工日期定为年，月至月，共个月。

施工期间最热月平均气温℃，极端最高温度40℃。

6）结构安装定额见任务书附录2。

7）混凝土强度资料见附录3.

二、施工方案的选择以及施工顺序的设计

1、施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。

首先施工基础，基坑挖土选择一台反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

【1】施工准备阶段

（1）技术准备

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。

在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。

编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。

进行技术交底，制定本工程项目质量计划。

配备本工程所需规范，标准和资料表格。

做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。

专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。

（2）资源准备

材料准备：

根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。

安排运输及储存，并做好验收检验工作。

机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：

项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

（3）施工现场准备

做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施

安装调试施工机具。

（4）基础施工阶段

【2】构件预制施工阶段

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段与施工阶段平行搭接。

【3】厂房结构安装阶段

本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。

柱，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。

3.1.4维护及装修施工

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；

围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。

3.1.5收尾，交工阶段

此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。

整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

2、土方工程

【1】土方开挖方案

地基及基础：

本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为，100mm厚的C10素混凝土垫层。

（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:

。

（2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。

3.2.3土方开挖

（1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

（2）挖土顺序：

从西整体向东后退。

（3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。

（4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。

（5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。

（6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

（7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；

以便及时排除大气降雨和表层泄水。

然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。

3.2.4基坑排水

由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下，便有地下水，因此采用以下措施：

1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×

30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。

2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。

3、基础工程

【1】施工顺序

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。

独立基础施工工艺流程：

挖土至设计标高→验槽→垫层→放线→基础侧模扎、扎筋→基础砼→柱扎筋、支模→柱砼→拆模→回填→分层夯实。

【2】挖土及垫层施工

（1）挖土施工

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑（槽）的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

（2）垫层

在挖至接近设计标高进，在坑（槽）壁抄平打水平控制小桩，留坑（槽）底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。

垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。

【3】基础模板

（1）本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。

模

板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。

（2）模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、

胀模等现象的出现。

本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。

为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。

支模时杯口模板要固定牢固并压浆。

（3）模板的支撑系统应联成整体。

（4）模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道

工序的施工。

、基础钢筋工程

（1）施工准备

在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。

把工程的控制线放到垫层上。

（2）钢筋绑扎的顺序

钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋

（3）钢筋翻样

根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。

根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。

（4）钢筋的排放

在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。

（5）钢筋材料

本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。

钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。

、基础砼工程

施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。

制定落实浇筑施工中的技术措施。

成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。

制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。

（2）砼浇筑

在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。

（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。

杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。

如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。

基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。

如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。

基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。

并将杯口内侧表面混凝土划毛。

（4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

、土方回填

当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。

回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥，干容重～／cm2，填土超过时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。

填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。

回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。

4、预制工程的施工

【1】构件平面布置见附录

【2】钢筋砼构件制作

本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：

柱、天窗架、砼托梁。

模板工程：

（1）模板支设方法本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。

其支模示意如附录。

下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。

下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。

上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。

（2）模板支设的质量要求

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

（3）模板的拆除

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。

模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

【3】钢筋工程

（1）钢筋加工

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。

所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使