桥梁挡块垫石施工方案Word文档下载推荐.doc
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C40混凝土（m3）
HRB335钢筋（Kg）
3#、8#
2.1
415.7
1#、2#、4#～7#、9#～15#
1.78
369.2
全桥垫石一览表
编号
垫石
垫石个数
垫石混凝土（m³
）
垫石HRB335钢筋（kg）
左、右幅桥0
10
0.980
194
左、右幅桥1
1.004
左、右幅桥2
左、右幅桥3
0.920
左、右幅桥4
20
1.888
388
左、右幅桥5
左、右幅桥6
左、右幅桥7
左、右幅桥8
左、右幅桥9
左、右幅桥10
左、右幅桥11
左、右幅桥12
左、右幅桥13
左、右幅桥14
左、右幅桥15
左、右幅桥16
合计
240
23.300
4656
为确保挡块垫石施工的顺利进行，项目部组织专业桥梁施工队伍承担施工任务，配备技术人员指导监督施工，确保挡块垫石施工质量。
拟投入的主要人员见表2.1；
主要机械设备见表2.2。
表2.1拟投入墩台身施工的主要人员
序号号
工种
人数
工作内容
1
队长
负责施工的全面协调工作
2
副队长
负责现场施工指挥工作
3
技术员
全面负责施工的技术工作
4
钢筋工
负责钢筋加工与安装
5
模板工
6
负责模板的打磨、安装及校正
混凝土工
负责混凝土的浇筑
7
电焊工
负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接
8
电工
负责施工过程中各种线路的安装与布设
表2.2拟投入挡块垫石施工的主要机械设备
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）
或容量（m3）
或吨位（t）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
备注
小
计
其中
拥
有
新
购
租
赁
汽车吊
QY25
25T
北京20XX.8
√
钢筋切割机
GQ-40
太原2010.1
钢筋调直机
GT4/14
太原20XX.1
弯筋机
GW40
电焊机
BX-500
3KW
上海2010.1
插入式振捣棒
北京2010.1
其中3台备用
支座垫石及挡块施工工序：
钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用绑扎等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、测量放样
盖梁混凝土浇注完后，测量班进行测量，逐一精测出其平面位置、高程，先用墨斗弹出盖梁纵、横轴线，然后弹出垫石的边框线、纵、横轴线。
测量放样完成后，并经监理工程师复核无误，即可立模浇注垫石混凝土。
用墨斗弹出垫石的边框线，其模板按边框线关，钢筋绑扎完后将钢筋保护层用垫块固定好，保证其保护层满足设计及规范要求。
5、模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。
模板采用竹胶板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求：
5.1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
5.2模板安装完毕后，根据测量班测量的高程结果，在模板上作出高程标记，用来严格控制挡块垫石标高。
应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.3浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。
。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。
6.1混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一商混站的砼及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的坍落度、和易性；
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；
严格进行混凝土的养生。
6.2混凝土的养护
6.2.1混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
6.2.2当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
6.2.3混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
6.2.4混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.2.5混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
6.2.7混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
1、建立工程质量保证体系，明确技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，并和每个技术人员签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量保证责任状，根据质量管理业绩实施重奖重罚。
2、制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控，定岗、定责、以责定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。
3、坚持编制作业指导书及技术交底制度。
工程开工前，项目部工程部根据设计及技术要求编写施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清各项工程的设计要求、技术标准，工序间的相互关系，施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
4、坚持“三检”“三不交接”和“五不施工”制度。
“三检”即：
施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即：
每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业技术人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸及技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格者不施工；
上道工序未经检验签证的不施工。
5、坚持隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度。
凡属隐蔽工程项目，首先由作业班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。
隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
6、建立原材料半成品、成品采购及验收制度。
根据施工进度提前安排原材料采购计划，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可使用，所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品坚决禁止进入施工现场。
7、仪器、仪表等检测装置的标定制度。
8、严格进行施工资料管理。
设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带等）分类归档，做到数据记录真实可靠。
9、坚持与质量挂钩的奖惩制度。
项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质优价制度。
10、坚持持证上岗制度
11、坚持质量一票否决制。
项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程，对工程验工，必须经过质检工程。
1、施工时，现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生
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