烯烃公司检修脚手架搭设方案Word文件下载.doc

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编制单位：

编制时间：

2012年6月12日

目录

1、搭拆检修脚手架用途及搭拆检修脚手架范围

2、编制依据

3、检修脚手架的搭设程序

4、检修脚手架搭设分类

5、检修脚手架的拆除

6、检修脚手架的验收

7、检修脚手架搭设材料要求、作业人员要求及搭拆现场要求

8、检修脚手架安全文明施工措施

一、搭拆检修脚手架用途及搭拆检修脚手架范围

烯烃公司各装置检修脚手架搭设用途：

使用于各车间检修管道、设备、阀门、法兰等漏气、漏水、改造等内容而搭设的检修平台。

我公司在烯烃公司施工现场负责的检修脚手架搭拆范围为：

空分车间装置，合成车间5000单元，聚合车间PP装置、罐区装置，仪表车间空分、仪表车间合成5000单元、仪表车间聚合PP装置。

二、编制依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

《钢管脚手架扣件》（GB15831）

《木结构设计规范》（GBJ5）

《建筑施工高空作业技术规范》（JGJ80—91）

《建筑施工安全检查施工标准》（JGJ59—99）

三、检修脚手架的搭设程序

脚手架施工作业人员→察看现场，由脚手架专业工程师对施工班组进行技术和安全交底→准备材料→搭设脚手架底架→搭设脚手架作业平台→搭设护栏→检查验收挂牌→使用→日常维护、定期检查。

四、检修脚手架搭设分类

4.1单排检修脚手架

　　只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在检修装置的脚手架。

生产装置搭设中水平杆在允许情况下可搭设在设备管线、工艺管线及设备本体上。

多用于建构筑物墙体的检维修及墙体装饰施工。

搭设要求：

站杆中心线间距不得超过1.5m，水平杆离墙距离不得大于2.0m，当搭设高度超过6m时需设置连墙件，6m-20m时在脚手架外侧两端及中间自下而上设置剪刀撑，剪刀撑间距≤15m。

水平杆间距≤1.5m。

钢管式单排脚手架搭设高度不得超过20m。

脚手架设扫地杆，扫地杆离地距离不得大于250mm，单排脚手架搭设地基土必须夯实，并做垫木板，垫木板为厚度不小于50mm的实木。

作业面设脚手板，铺设脚手板采用对接，不得采用搭接，对接脚手板用22#镀锌铁丝扎

4.2独立检修脚手架

独立检修脚手架一般为单一装置检修使用，有四根独立的立杆组成，主横杆长度应根据检修装置要求搭设，在检修操作范围内要保证操作空间不狭隘。

检修脚手架防护栏的设置双护栏，上护栏高度不超过1.2ｍ，不低于1.1m。

下护栏高度不超过0.6ｍ，不低于0.5m。

脚手架作业平台里侧方向和外侧各铺设木板，中间平台架设两根钢架杆管宽度为0.6m，上平面铺设竹编板压住木板,保证作业平台1.6m满铺无空隙。

结实，不得出现探头板。

作业面设防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m。

4.3双排脚手架

双排脚手架分内外两排站杆，横向水平杆的两端连接在内外两排站杆上，横向水平杆距离建、构筑物墙体及检修作业面保持在200mm，有特殊要求的根据检修情况调整距离。

双排脚手架多用于建构筑物墙体的检维修及墙体装饰施工、防腐保温检维修施工、配合车间、中心检修作业施工。

搭拆要求：

站杆中心线间距不得超过1.5m，水平杆离墙距离不得大于2.0m，当搭设高度在6m-20m时在脚手架外侧两端及中间自下而上设置剪刀撑，剪刀撑间距≤15m。

钢管碗式双排脚手架搭设高度不得超过30m，超过6m以上设置加固扶杆。

双排脚手架设扫地杆，扫地杆离地距离不得大于250mm，脚手架搭设地基土必须夯实，并做垫木板，垫木板为厚度不小于50mm的实木。

作业面设脚手板，铺设脚手板采用对接，不得采用搭接，对接脚手板用22#镀锌铁丝扎结实，不得出现探头板。

检修上下作业面通道搭设采用竖向钢管趴梯。

双排脚手架搭设高度超过6m，需设连墙拉杆加固双排脚手架，连墙件根据建构筑物具体结构布局设置，原则不小3m设置。

4.4满堂红脚手架

满堂红脚手架系指检修装置内部、平面满设的纵、横向各超过3排立杆的整理块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业及压力容器内、炉堂内、罐体内、封闭水池内等大体积及受限空间内检修作业用脚手架。

满堂红脚手架在各装置检维修作业中分承重式和非承重式两重。

4.4.1承重式满堂脚手架多用于检修时承重阀门、法兰、管线及检修设备、大型工具。

脚用架立杆间距、步距、平杆间距标准尺寸为1.2m*1.2*1.2m，可根据承重情况调整，常见为0.9m*0.9m*0.9m、1.0m*1.0m*1.0m、1.5m*1.5*1.5m。

满堂脚手架四角设剪彩刀撑及斜杠，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会发生扭曲变形。

4.4.2非承重满堂脚手架多用于建构物及涂饰、涂刷、防腐、保温及检修检漏等作业，其不承重管线、阀门及阀兰等较重设备。

常见满堂脚手架多为1.2m*1.2*1.2m、1.5m*1.5*1.5m、1.7m*1.7*1.7m，可根据受限空间作业的特殊性相应调整尺寸，但不大于1.7m*1.7*1.7m。

非承重脚手架四角设剪刀撑及斜杠，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会发生扭曲变形。

4.4.3满堂脚手架立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，当脚手板铺于横向平杆之上时，立杆应与纵向平杆连接，当脚手杆与横向平杆连接，无铺板要求时，可视情况确定。

立杆及水平杆的接头形式采用对接，对接接头相邻架杆平面间距不得小于500mm，且避开跨中位置设置。

检修阶段满堂脚手架地基多为砼地坪及楼地面上，地基坚实，不需要再次处理。

底层扫地平杆距地面不得大于250mm。

严禁Ф48和Ф51的钢管及其相应操扣件混用。

斜杆和剪刀撑与平杆间平角不得大于60度。

4.4.4受限空间检修满堂脚手架如：

聚合装置球罐内部探伤检测等检修脚手架，搭设时还需在与球罐接触部位垫胶垫，防止球罐内表面损伤。

五、检修脚手架的拆除

脚手架的拆除作业应按确的拆除程序进行。

严格按照‘先搭的后拆，后搭的先拆’原则拆除。

拆除的架杆、扣件不得进行抛掷，以传递方式运送至地面。

在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较量杆件等危险性的作业。

拆除工作做到“工完、料尽、场地清”，拆除清理干净后及时消票并告知生产岗位，复检后进行下一道工序。

六、检修脚手架的验收

6.1检维修作业脚手架搭拆必须有生产车间的安全技术指导书，安全技术指导书由生产车间、中心安全员编制并对脚手架搭拆人员进行现场指导，大型脚手架搭拆如：

动力锅炉炉堂内满堂脚手架、气化炉炉堂内脚手架、球罐内满堂脚手架、球罐外部检修脚手架等搭拆施工必须由施工单位编制脚手架专项方案，经生产车间、安全环保部、机械动力部审批后实施。

6.2检维修脚手架搭设完成后由生产车间、中心按安全技术交底、安全专项方案内容进行初步验收，验收合格后组织机械动力部、安全环保部对脚手架进行验收，验收合格脚手架挂安全标识牌，标识牌内容要求注明验收部位、验收状态、验收内容、验收日期、验收人及责任人等内容。

工程量验收单需生产车间主管技术员、车间主管副主任签字及盖车间公章。

机械动力部一栏由主管技术员、机械动力部部长签字并盖公章。

6.3生产车间、中心对脚手架的搭拆过程安排专人监护，监护人员不得在作业过程中离场

七、检修脚手架搭设材料要求、作业人员要求及搭拆现场要求

7.1检修脚手架搭设材料要求

脚手架立杆、横杆均使用Ф48×

3.25，Q235－AF钢管，使用250×

25mm，L＝3000mm或L=2500mm与2000mm的钢跳板，或选用250×

50×

2500mm的坚硬木板。

架杆采用卡扣连接。

架杆和跳板不应有严重锈蚀、油污、裂纹，卡扣不应有滑扣。

材料摆放应整齐、统一、美观，待用和备用的材料必须按照不同类型分开摆放，并涂有色彩明显的斜条纹油漆警示标志。

必须选用不小于10＃的镀锌铁丝捆绑跳板、不小于14＃的镀锌铁丝捆绑竹编板。

对存在损坏、变形和严重锈蚀等质量问题的脚手架材料坚决予以报废，扣件使用前必须认真检查，发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用、在螺栓扭矩达到65N.m时不得发生破坏。

7.2检修脚手架搭设施工人员要求

所有参加脚手架搭设的人员必须应经过安全培训，由取得架设资质证书的人员进行搭设作业，其他无证人员只能负责运送材料或其他的辅助工作。

7.3检修脚手架搭拆施工现场要求

施工前由检修车间负责对工人进行详细的技术交底和施工环境分析。

设立专人监控搭建脚手架的全过程，并使之与方案一致。

脚手架搭建过程中，脚手架专业人员在各通道入口挂上红色标签，并注明“正在搭建，严禁使用”等字样的警告牌。

脚手架搭建完毕后，脚手架专业人员经自检合格后，报请检修车间负责检验，填写检查表，合格后挂设检验合格牌，方可交付使用。

脚手架搭设单位的安全员或施工负责人必须每天在使用前对脚手架进行例行检查，做好日常维护及管理工作。

搭设脚手架期间，周围应设围栏和警示牌，防止无关人员进入施工作业区。

脚手架的搭设和拆除视为高处作业，作业人员应配备并按规程使用“五点式”安全带。

多人集中作业时，严禁脚手架超载，使用的背杠、卡具不允许集中摆放，每平方米不允许超过270千克，并要求控制作业人员数量，非施工和有关人员、闲杂人员一律不得入内。

脚手架上作业人员的施工用具应按规定存放于专用工具箱内，不得在脚手架跳板平台上随意摆放。

搭设和使用期间，应密切关注天气预报情况，当有恶劣天气前，应组织专业人员进行安全检查，必要时请脚手架专业工程师亲临现场指导，并在台风迎风面用钢丝绳加固。

八、检修脚手架安全文明施工措施

8.1加强安全教育，提高安全意识，施工前对全体员工进行全员教育，要求每一位员工了解本项目施工特点、工作性质和有关安全生产管理的规定以及遇到紧急情况时的处理措施。

特殊教育按期组织，特种作业人员按国家规定接受专业安全技术教育和培训，经考试合格后，方可独立上岗作业。

班组安全讲话做到“三交一清”利用多种形式，开展经常性安全教育。

8.2齐抓共管,为安全生产提供必要的条件；

采用先进、可靠的施工安全技术和作业过程中的各类安全防护设施的配制；

安全设施所需要的材料、设备和防护用品，设备及防护用品必须符合安全规定的要求。

项目部对施工过程中影响安全生产的因素进行监控，确保施工生产按安全可能生产的规章制度、操作规程和程序要求进行。

对业主、监理公司或上级领导部门提出的问题或要求要及时转达到施工人员，并积极整改。

8.3强化文明施工管理,树立企业形象规范施工管理,做到"

工完料净场地清"

施工中产生的废料、垃圾运到指定的垃圾堆场。

施工过程中，各类预制品，半成品及成品上不得涂写不文明的漫画和文字，进入场地的各类材料要按规定摆放整齐，坚持经常性的做好整理、整顿、清洁、清扫工作。

8.4本次搭设的脚手架采用竹编板存在火灾隐患，现场必须配备消防器材，作业